Bảo dưỡng hằng năm

Hiệu suất của máy bơm phải được kiểm tra và ghi lại chi tiết ít nhất hàng năm. Đường cơ sở hiệu suất nên được thiết lập sớm trong các thiết bị chìm máy bơm tuabin thẳng đứng hoạt động khi các bộ phận vẫn ở tình trạng hiện tại (không bị mòn) và đã được lắp đặt và điều chỉnh đúng cách. Dữ liệu cơ bản này phải bao gồm:

1. Cần lấy đầu (chênh lệch áp suất) của máy bơm được đo ở áp suất hút và xả trong ba đến năm điều kiện làm việc. Số liệu về lưu lượng bằng không là một tài liệu tham khảo tốt và cũng nên được đưa vào nếu có thể và thực tế.

2. Lưu lượng bơm

3. Dòng điện và điện áp động cơ tương ứng với ba đến năm điểm điều kiện vận hành ở trên

4. Tình trạng rung

5. Nhiệt độ hộp ổ trục

Khi tiến hành đánh giá hiệu suất máy bơm hàng năm của bạn, hãy lưu ý mọi thay đổi về đường cơ sở và sử dụng những thay đổi này để xác định mức độ bảo trì cần thiết để đưa máy bơm trở lại chức năng tối ưu.

Trong khi việc bảo trì phòng ngừa và bảo vệ có thể giúp bạnmáy bơm tuabin đứng chìmhoạt động ở hiệu suất cao nhất, có một yếu tố cần phải lưu ý: tất cả các vòng bi của máy bơm cuối cùng sẽ bị hỏng. Hỏng vòng bi thường do chất bôi trơn gây ra hơn là do thiết bị bị mỏi. Đó là lý do tại sao việc giám sát bôi trơn ổ trục (một hình thức bảo trì khác) có thể giúp tối đa hóa tuổi thọ ổ trục và từ đó kéo dài tuổi thọ của máy bơm tua bin chìm thẳng đứng của bạn.

>Khi chọn chất bôi trơn ổ trục, điều quan trọng là phải sử dụng loại dầu không tạo bọt, không có chất tẩy rửa. Mức dầu thích hợp nằm ở điểm giữa của kính quan sát mắt bò ở phía bên của vỏ ổ trục. Phải tránh bôi trơn quá mức vì bôi trơn quá mức có thể gây ra nhiều thiệt hại như bôi trơn quá ít. 

Chất bôi trơn dư thừa sẽ khiến mức tiêu thụ điện năng tăng nhẹ và sinh ra nhiệt bổ sung, có thể khiến chất bôi trơn nổi bọt. Khi kiểm tra tình trạng chất bôi trơn của bạn, độ đục có thể cho thấy hàm lượng nước tổng thể (thường là kết quả của sự ngưng tụ) lớn hơn 2,000 ppm. Trong trường hợp này, dầu cần được thay ngay lập tức.

Nếu máy bơm được trang bị ổ trục có thể bôi trơn lại, người vận hành không được trộn lẫn các loại mỡ bôi trơn có đặc tính hoặc độ đặc khác nhau. Tấm chắn phải ở sát mặt trong của khung chịu lực. Khi bôi trơn lại, hãy đảm bảo các phụ kiện vòng bi sạch sẽ vì mọi chất bẩn sẽ làm giảm tuổi thọ của vòng bi. Cũng phải tránh bôi trơn quá mức vì điều này có thể dẫn đến nhiệt độ cao cục bộ trong các vòng bi và sự phát triển của chất kết tụ (chất rắn). Sau khi bôi trơn lại, vòng bi có thể chạy ở nhiệt độ cao hơn một chút trong một đến hai giờ.

Khi thay thế một hoặc nhiều bộ phận của máy bơm bị hỏng, người vận hành nên tận dụng cơ hội để kiểm tra các bộ phận khác của máy bơm xem có dấu hiệu mỏi, mòn quá mức và nứt không. Tại thời điểm này, bộ phận bị mòn nên được thay thế nếu nó không đáp ứng các tiêu chuẩn dung sai dành riêng cho bộ phận sau:

1. Khung và chân ổ trục - Kiểm tra bằng mắt các vết nứt, độ nhám, rỉ sét hoặc cặn. Kiểm tra bề mặt gia công xem có bị rỗ hoặc xói mòn không.

2. Khung ổ trục - Kiểm tra các mối nối ren xem có bị bẩn không. Làm sạch và làm sạch chủ đề nếu cần thiết. Loại bỏ/loại bỏ bất kỳ vật thể lỏng lẻo hoặc lạ nào. Kiểm tra các kênh bôi trơn để đảm bảo chúng thông suốt.

3. Trục và ống lót - Kiểm tra bằng mắt các dấu hiệu mòn nghiêm trọng (chẳng hạn như rãnh) hoặc rỗ. Kiểm tra độ vừa khít của ổ trục và độ đảo của trục, đồng thời thay trục và ống lót nếu bị mòn hoặc dung sai lớn hơn 0.002 inch.

4. Vỏ - Kiểm tra bằng mắt các dấu hiệu hao mòn, ăn mòn hoặc rỗ. Nếu độ sâu mài mòn vượt quá 1/8 inch thì nên thay vỏ. Kiểm tra bề mặt miếng đệm xem có dấu hiệu bất thường không.

5. Bánh công tác - Kiểm tra trực quan bánh công tác xem có bị mòn, xói mòn hoặc hư hỏng do ăn mòn không. Nếu các cánh bị mòn sâu hơn 1/8 inch hoặc nếu các cánh bị cong hoặc biến dạng thì nên thay bánh công tác.

6. Bộ chuyển đổi khung vòng bi - Kiểm tra bằng mắt các vết nứt, cong vênh hoặc hư hỏng do ăn mòn và thay thế nếu có các tình trạng này.

7. Vỏ ổ trục - Kiểm tra bằng mắt xem độ mòn, ăn mòn, vết nứt hoặc vết lõm. Nếu bị mòn hoặc vượt quá khả năng chịu đựng, hãy thay vỏ ổ trục.

8. Buồng làm kín/Tuyến - Kiểm tra bằng mắt các vết nứt, rỗ, xói mòn hoặc ăn mòn, đặc biệt chú ý đến bất kỳ sự mài mòn, trầy xước hoặc rãnh nào trên bề mặt buồng làm kín. Nếu mòn sâu hơn 1/8 inch thì nên thay thế.

9. Trục - Kiểm tra trục xem có dấu hiệu ăn mòn hoặc mòn không. Kiểm tra độ thẳng của trục và lưu ý rằng tổng chỉ số tối đa (TIR, độ đảo) ở ống bọc kín và cổ trục khớp nối không thể vượt quá 0.002 inch.

Kết luận

Mặc dù việc bảo trì định kỳ có vẻ khó khăn nhưng lợi ích mang lại vượt xa những rủi ro do việc bảo trì bị trì hoãn. Bảo trì tốt giúp máy bơm của bạn hoạt động hiệu quả đồng thời kéo dài tuổi thọ và ngăn ngừa hỏng máy sớm. Việc không kiểm tra công việc bảo trì hoặc trì hoãn lâu hơn có thể dẫn đến thời gian ngừng hoạt động tốn kém và chi phí sửa chữa tốn kém. Mặc dù cần phải chú ý đến từng chi tiết và thực hiện nhiều bước, nhưng việc có một kế hoạch bảo trì kỹ càng sẽ giúp máy bơm của bạn luôn hoạt động và giảm thời gian ngừng hoạt động đến mức tối thiểu để máy bơm của bạn luôn hoạt động trong tình trạng tốt.