Trong quá trình sử dụng máy bơm hút đôi , sự cố gãy trục thường ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất và gây ra tổn thất kinh tế. Để tránh vấn đề này, các doanh nghiệp cần thực hiện một loạt các biện pháp hiệu quả, bao gồm kiểm tra bảo dưỡng thường xuyên, lựa chọn hợp lý, kiểm soát điều kiện vận hành, tăng cường bôi trơn, sử dụng vật liệu chất lượng cao, đào tạo người vận hành và lắp đặt thiết bị giám sát. Thông qua các biện pháp này, có thể giảm thiểu hiệu quả nguy cơ gãy trục bơm, do đó đảm bảo tính ổn định và hiệu quả của hệ thống sản xuất.

Nguyên nhân gây ra hiện tượng gãy trục bơm thường bao gồm:

1. Hoạt động quá tải: Máy bơm hoạt động vượt quá lưu lượng và cột áp định mức được thiết kế, khiến tải trọng lên ổ trục và trục vượt quá phạm vi dung sai.

2. Hư hỏng ổ trục: Nếu ổ trục của máy bơm bị mòn hoặc hư hỏng, khe hở ổ trục sẽ tăng lên, gây ra rung động bất thường và mỏi trục, dẫn đến gãy trục.

3. Vấn đề về vật liệu: Việc lựa chọn vật liệu trục không phù hợp hoặc lỗi trong quá trình sản xuất, chẳng hạn như lỗ rỗng và tạp chất trong vật liệu, có thể khiến ổ trục bị gãy do áp lực làm việc không thể chịu đựng được.

4. Lắp đặt không đúng cách: Máy bơm không đảm bảo căn chỉnh trong quá trình lắp đặt, dẫn đến lực chịu lực không đều, từ đó gây gãy trục.

5. Tải trọng va chạm đột ngột: Trong quá trình khởi động hoặc tắt máy, máy bơm nước có thể gặp tải trọng va chạm đột ngột và tải trọng cao tức thời này có thể gây gãy trục.

6. Ăn mòn hoặc mỏi: Trong quá trình sử dụng lâu dài, nếu máy bơm nước ở trong môi trường ăn mòn, có thể gây mỏi và nứt trục, cuối cùng dẫn đến gãy.

7. Bôi trơn kém: Bôi trơn không đủ sẽ làm tăng ma sát, tăng tải trọng lên trục và do đó làm tăng nguy cơ gãy trục.

Để tránh tác động của trục gãy đến hiệu quả sản xuất, có thể thực hiện các biện pháp sau:

Kiểm tra bảo dưỡng thường xuyên:

Kiểm tra thường xuyên máy bơm nước và các phụ kiện, đặc biệt là ổ trục, phớt và hệ thống bôi trơn, đồng thời thay thế các bộ phận bị mòn kịp thời.

Kiểm tra độ thẳng hàng của trục để đảm bảo lắp đặt chính xác.

Lựa chọn hợp lý:

Chọn một máy bơm hút đôi có thông số kỹ thuật phù hợp theo nhu cầu sản xuất để tránh hỏng hóc do vận hành quá tải.

Hãy xem xét cột áp, lưu lượng và các thông số khác của máy bơm để chọn máy bơm phù hợp.

Kiểm soát điều kiện hoạt động:

Kiểm soát chặt chẽ quá trình khởi động và dừng máy bơm nước để tránh tải trọng va đập.

Đảm bảo máy bơm nước hoạt động trong phạm vi lưu lượng và cột nước định mức để tránh quá tải.

Tăng cường bôi trơn:

Đảm bảo hệ thống bôi trơn hoạt động bình thường, kiểm tra tình trạng dầu bôi trơn thường xuyên và tránh ma sát quá mức do bôi trơn kém.

Sử dụng vật liệu chất lượng cao:

Chọn vật liệu có độ bền cao và chống ăn mòn để chế tạo trục máy bơm nước nhằm nâng cao khả năng chịu tải và độ bền của máy.

Người điều hành tàu hỏa:

Đào tạo người vận hành để nâng cao hiểu biết và kỹ năng vận hành của họ trường hợp chia thiết bị bơm hút kép và đảm bảo sử dụng máy bơm nước đúng cách.

Lắp đặt thiết bị giám sát:

Lắp đặt thiết bị giám sát độ rung và giám sát nhiệt độ trên máy bơm nước để theo dõi tình trạng hoạt động theo thời gian thực, phát hiện kịp thời các tình trạng bất thường và có biện pháp xử lý trước.

Mặc dù gãy trục bơm hút đôi vỏ tách là lỗi thường gặp, nhưng khả năng xảy ra lỗi này có thể giảm đáng kể bằng cách thực hiện các biện pháp phòng ngừa hiệu quả và có thể đảm bảo sản xuất liên tục thông suốt. Bảo dưỡng và kiểm tra thường xuyên, lựa chọn hợp lý, kiểm soát điều kiện vận hành và tăng cường bôi trơn có thể cải thiện đáng kể độ tin cậy của máy bơm nước. Đồng thời, đào tạo người vận hành và áp dụng công nghệ giám sát tiên tiến cũng sẽ thúc đẩy quản lý thiết bị hiệu quả. Các doanh nghiệp nên coi trọng các hoạt động này để đảm bảo tính ổn định của hiệu quả sản xuất, giảm thiểu rủi ro kinh tế tiềm ẩn và đạt được mục tiêu sản xuất hiệu quả hơn. Bằng cách liên tục tối ưu hóa quản lý và các biện pháp kỹ thuật, chúng ta có thể hộ tống một môi trường sản xuất an toàn và ổn định.