1. Nasos boshining haddan tashqari balandligi tufayli ishlamay qolishi:

Dizayn instituti suv nasosini tanlaganda, nasosning ko'tarilishi birinchi navbatda nazariy hisob-kitoblar orqali aniqlanadi, bu ko'pincha biroz konservativdir. Natijada, yangi tanlanganlarning ko'tarilishi eksenel split korpusli nasos haqiqiy qurilma tomonidan talab qilinadigan liftdan yuqori bo'lib, nasosning og'ish ish sharoitida ishlashiga olib keladi. Qisman ish sharoitlari tufayli quyidagi operatsion nosozliklar yuzaga keladi:

1.Dvigatelning haddan tashqari quvvati (oqim) ko'pincha markazdan qochma nasoslarda sodir bo'ladi.

2.Kavitatsiya nasosda paydo bo'lib, tebranish va shovqinni keltirib chiqaradi va chiqish bosimi ko'rsatkichi tez-tez tebranadi. Kavitatsiyaning paydo bo'lishi tufayli pervanel kavitatsiyadan zarar ko'radi va ish oqimining tezligi pasayadi.

Davolash choralari: tahlil qilingeksenel split korpusli nasosish ma'lumotlari, qurilma tomonidan talab qilinadigan haqiqiy boshni qayta aniqlang va nasosning boshini sozlash (kamaytirish). Eng oddiy usul - pervanelning tashqi diametrini kesish; agar kesish pervanesi boshni pasaytirish qiymatiga qo'yiladigan talablarni qondirish uchun etarli bo'lmasa, yangi dizayn pervanelni almashtirish mumkin; nasosi boshini kamaytirish uchun tezlikni kamaytirish uchun vosita ham o'zgartirilishi mumkin.

2. Rolling podshipnik qismlarining harorat ko'tarilishi standartdan oshib ketadi.

Maishiy rulmanlarning ruxsat etilgan maksimal harorati 80 ° C dan oshmaydi. SKF rulmanlari kabi import qilinadigan rulmanlarning maksimal ruxsat etilgan harorati 110 ° C ga yetishi mumkin. Oddiy ishlash va tekshirish vaqtida rulman issiq yoki yo'qligini aniqlash uchun qo'l teginish ishlatiladi. Bu tartibsiz hukm.

Rulman qismlarining haddan tashqari haroratining umumiy sabablari quyidagilardan iborat:

1. Juda ko'p soqol yog'i (moy);

2.  Mashinaning ikkita vali va eksenel ajratilgan holat nasos noto'g'ri joylashtirilgan, bu esa rulmanlarga qo'shimcha yuk beradi;

3.  Komponentlarni qayta ishlash xatolari, ayniqsa podshipnik tanasi va nasos o‘rindig‘ining so‘nggi yuzasining past vertikalligi ham podshipnikning qo‘shimcha shovqin kuchlari ta’siriga tushishiga va issiqlik hosil bo‘lishiga olib keladi;

4. Nasos tanasi tushirish trubasining surish va tortishi bilan aralashib, eksenel bo'linishning ikkita shaftining konsentrikligini buzadi. quti nasosi va rulmanlarning qizib ketishiga olib keladi;

5. Yomon rulman moylash yoki loy, qum yoki temir parchalarini o'z ichiga olgan moy ham rulmanning qizib ketishiga olib keladi;

6.  Yutish qobiliyatining etarli emasligi nasos dizaynini tanlash muammosidir. Odatda, etuk mahsulotlarda bunday muammo yo'q.