Nasosning ishonchli xizmat qilish muddatiga ta'sir qiluvchi deyarli barcha omillar oxirgi foydalanuvchiga bog'liq, ayniqsa nasosni qanday ishlatish va unga xizmat ko'rsatish. Nasosning ishlash muddatini uzaytirish uchun oxirgi foydalanuvchi qanday omillarni nazorat qilishi mumkin? Quyidagi 13 ta diqqatga sazovor omillar nasosning ishlash muddatini uzaytirish uchun muhim ahamiyatga ega.

1. Radial kuchlar

Sanoat statistikasi shuni ko'rsatadiki, markazdan qochma nasoslar uchun rejadan tashqari ishlamay qolishning eng katta sababi rulman va / yoki mexanik muhrlarning buzilishidir. Rulmanlar va muhrlar "ko'mir konidagi kanareykalar" dir - ular nasosning sog'lig'ining dastlabki ko'rsatkichlari va nasos tizimidagi nosozlikning oldingi belgisidir. Nasos sanoatida har qanday vaqt davomida ishlagan har bir kishi, ehtimol, birinchi eng yaxshi amaliyot nasosni eng yaxshi samaradorlik nuqtasida (BEP) ishlatish ekanligini biladi. BEPda nasos minimal radial kuchlarga bardosh berish uchun mo'ljallangan. BEP dan uzoqda ishlaganda, barcha radial kuchlarning natijaviy kuch vektori rotorga 90 ° burchak ostida bo'ladi va nasos milini burish va egishga harakat qiladi. Yuqori radial kuchlar va natijada milning egilishi mexanik muhrni o'lchaydi va rulmanning ishlash muddatini qisqartirishga yordam beradi. Radial kuchlar etarlicha katta bo'lsa, ular milning burilishiga yoki egilishiga olib kelishi mumkin. Agar siz nasosni to'xtatib, milning chiqishini o'lchasangiz, siz hech qanday xato topmaysiz, chunki bu statik emas, dinamik holat. 3,600 aylanish tezligida ishlaydigan egilgan mil bir aylanishda ikki marta burilish qiladi, shuning uchun u daqiqada 7,200 marta egiladi. Ushbu yuqori tsiklning burilishi, muhr yuzlari bilan aloqani saqlab turish va muhrning to'g'ri ishlashi uchun zarur bo'lgan suyuqlik qatlamini (plyonka) saqlab turishni qiyinlashtiradi.

2. Moylash materiallarining ifloslanishi

Rulmanlar uchun rulmanlarning 85% dan ko'prog'i chang va begona moddalar yoki suv bo'lishi mumkin bo'lgan ifloslanishdan kelib chiqadi. Har million suvning atigi 250 qismi (ppm) rulmanning ishlash muddatini to'rt baravar qisqartirishi mumkin. Yog'ning ishlash muddati juda muhim.

3. Shlangi bosimi

Rulmanning ishlash muddatiga ta'sir qiluvchi boshqa asosiy omillar orasida assimilyatsiya bosimi, haydovchining hizalanishi va ma'lum darajada quvur kuchlanishi mavjud. ANSI B 73.1 bir bosqichli gorizontal osilgan texnologik nasoslar uchun rotorda hosil bo'lgan eksenel kuch assimilyatsiya portiga to'g'ri keladi, shuning uchun ma'lum darajada va ma'lum chegaralar ichida reaktsiya assimilyatsiya bosimi eksenel kuchni pasaytiradi va shu bilan rulman yukini kamaytiradi. va umrini uzaytiradichuqur quduqli vertikal turbinali nasoslar.

4. Driver Alignment

Nasos va haydovchining noto'g'ri joylashishi radial rulmanni ortiqcha yuklashi mumkin. Radial rulmanning ishlash muddati eksponent ravishda noto'g'ri hizalanish darajasiga bog'liq. Masalan, atigi 0.060 dyuymli kichik noto'g'ri hizalama (noto'g'rilash) bilan oxirgi foydalanuvchi uch oydan besh oygacha ishlagandan so'ng rulman yoki ulash bilan bog'liq muammolarga duch kelishi mumkin. Biroq, noto'g'ri hizalama 0.001 dyuym bo'lsa, xuddi shu nasos 90 oydan ortiq ishlashi mumkin.

5. Quvurning kuchlanishi

Quvurlarning kuchlanishi assimilyatsiya va/yoki tushirish quvurlarining nasos gardishlari bilan noto'g'ri joylashishi natijasida yuzaga keladi. Hatto mustahkam nasos konstruksiyasida ham quvur kuchlanishi bu potentsial yuqori kuchlanishlarni rulmanlarga va ularning mos keladigan podshipnik korpusiga osongina o'tkazishi mumkin. Kuchlar (kuchlanish) rulman moslamasining dumaloq va/yoki boshqa rulmanlar bilan mos kelmasligiga olib kelishi mumkin, bu esa markaziy chiziqlarning turli tekisliklarda bo'lishiga olib keladi.

6. Suyuqlikning xossalari

PH, yopishqoqlik va o'ziga xos tortishish kabi suyuqlik xususiyatlari muhim omillardir. Agar suyuqlik kislotali yoki korroziy bo'lsa, a ning o'tuvchi qismlari chuqur quduqli vertikal turbinali nasos nasos korpusi va pervanel kabi korroziyaga chidamli bo'lishi kerak. Suyuqlikning qattiq tarkibi va uning hajmi, shakli va abrazivligi barcha omillardir.

7. Foydalanish chastotasi

Foydalanish chastotasi yana bir muhim omil: nasos ma'lum bir vaqt oralig'ida qanchalik tez-tez ishga tushadi? Men shaxsan bir necha soniyalarda ishga tushadigan va to'xtab turadigan nasoslarning guvohi bo'lganman. Ushbu nasoslarning aşınma tezligi nasosning bir xil sharoitlarda uzluksiz ishlashiga qaraganda ancha yuqori. Bunday holda, tizim dizaynini o'zgartirish kerak.

8. Net musbat assimilyatsiya boshi marjasi

Mavjud aniq musbat assimilyatsiya boshi (NPSHA yoki NPSH) va aniq musbat assimilyatsiya boshi (NPSHR yoki NPSH talab qilinadi) o'rtasidagi chegara qanchalik katta bo'lsa, chuqur quduqning paydo bo'lish ehtimoli shunchalik past bo'ladi. vertikal turbinali nasos kavitatsiya qiladi. Kavitatsiya nasos pervaniga zarar etkazadi va natijada paydo bo'ladigan tebranishlar muhrlar va podshipniklarning ishlash muddatiga ta'sir qilishi mumkin.

9. Nasos tezligi

Nasosning ishlash tezligi yana bir muhim omil hisoblanadi. Misol uchun, 3,550 rpm tezlikda ishlaydigan nasos 1,750 rpm tezlikda ishlaydigan nasosdan XNUMX-XNUMX baravar tezroq eskiradi.

10. Pervanel balansi

Konsolli nasoslar yoki ma'lum vertikal konstruksiyalardagi muvozanatsiz pervanellar milning chayqalishiga olib kelishi mumkin, bu nasos BEP dan uzoqlashganda radial kuchlar kabi milni burish holatiga olib kelishi mumkin. Radial egilish va milning chayqalishi bir vaqtning o'zida sodir bo'lishi mumkin.

11. Quvurlarni joylashtirish va kirish oqimi tezligi

Nasosning ishlash muddatini uzaytirish uchun yana bir muhim e'tibor - bu quvurlar qanday tartibga solinganligi, ya'ni suyuqlik nasosga qanday "yuklanganligi". Misol uchun, nasosning assimilyatsiya tomonidagi vertikal tekislikdagi tirsak gorizontal tirsakka qaraganda kamroq zararli ta'sirga ega bo'ladi - pervanelning gidravlik yuklanishi yanada tekis bo'ladi va shuning uchun podshipniklar bir tekisda yuklanadi.

12. Nasosning ish harorati

Nasosning ish harorati, issiq yoki sovuq bo'ladimi, va ayniqsa harorat o'zgarishi tezligi chuqur quduq vertikal turbinali nasosning ishlash muddati va ishonchliligiga katta ta'sir ko'rsatishi mumkin. Nasosning ish harorati juda muhim va nasos ish haroratini qondirish uchun mo'ljallangan bo'lishi kerak. Ammo harorat o'zgarishining tezligi muhimroqdir.

13. Nasosi korpusining kirib borishi

Ko'pincha e'tiborga olinmasa-da, nasos korpusining kirishi ANSI nasoslari uchun standart emas, balki variant bo'lishining sababi shundaki, nasos korpusining kirib borishi soni nasosning ishlash muddatiga ma'lum darajada ta'sir qiladi, chunki bu joylar korroziyaning asosiy joylari va stress gradientlari (ko'tariladi). Ko'pgina oxirgi foydalanuvchilar drenaj, egzoz, asboblar portlari uchun korpusni burg'ulash va tegizishni xohlashadi. Har safar teshik ochilganda va qobiqqa urilganda, materialda kuchlanish gradienti qoladi, bu stress yoriqlari manbai va korroziya boshlanadigan joyga aylanadi.

Yuqoridagilar faqat foydalanuvchi ma'lumoti uchun. Muayyan savollar uchun CREDO PUMP bilan bog'laning.