توانائی کی کھپت اور نظام کے متغیرات کی نگرانی کریں۔

پمپنگ سسٹم کی توانائی کی کھپت کی پیمائش بہت آسان ہو سکتی ہے۔ بس مین لائن کے سامنے ایک میٹر نصب کرنا جو پورے پمپنگ سسٹم کو بجلی فراہم کرتا ہے سسٹم میں موجود تمام برقی اجزاء، جیسے موٹرز، کنٹرولرز اور والوز کی بجلی کی کھپت کو ظاہر کرے گا۔

نظام کی وسیع توانائی کی نگرانی کی ایک اور اہم خصوصیت یہ ہے کہ یہ دکھا سکتا ہے کہ وقت کے ساتھ توانائی کے استعمال میں کس طرح تبدیلی آتی ہے۔ ایک ایسا نظام جو پیداواری چکر کی پیروی کرتا ہے اس کے مقررہ ادوار ہو سکتے ہیں جب وہ سب سے زیادہ توانائی استعمال کرتا ہے اور جب وہ کم سے کم توانائی استعمال کرتا ہے تو بیکار ادوار ہوتے ہیں۔ سب سے اچھی چیز جو بجلی کے میٹر توانائی کے اخراجات کو کم کرنے کے لیے کر سکتے ہیں وہ یہ ہے کہ ہمیں مشینوں کے پیداواری چکروں کو لڑکھڑانے کی اجازت دی جائے تاکہ وہ مختلف اوقات میں سب سے کم توانائی استعمال کریں۔ یہ حقیقت میں توانائی کی کھپت کو کم نہیں کرتا ہے، لیکن یہ چوٹی کے استعمال کو کم کرکے توانائی کے اخراجات کو کم کر سکتا ہے۔

منصوبہ بندی کی حکمت عملی

ایک بہتر طریقہ یہ ہے کہ پورے نظام کی حالت پر نظر رکھنے کے لیے اہم علاقوں میں سینسر، ٹیسٹ پوائنٹس اور آلات نصب کیے جائیں۔ ان سینسرز کے ذریعے فراہم کردہ اہم ڈیٹا کو کئی طریقوں سے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سب سے پہلے، سینسر اصل وقت میں بہاؤ، دباؤ، درجہ حرارت اور دیگر پیرامیٹرز کو ظاہر کرسکتے ہیں. دوم، اس ڈیٹا کو مشین کنٹرول کو خودکار کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اس طرح انسانی غلطی سے بچا جا سکتا ہے جو دستی کنٹرول کے ساتھ آ سکتی ہے۔ تیسرا، آپریٹنگ رجحانات کو ظاہر کرنے کے لیے ڈیٹا کو وقت کے ساتھ جمع کیا جا سکتا ہے۔

ریئل ٹائم مانیٹرنگ - سینسر کے لیے سیٹ پوائنٹس قائم کریں تاکہ حد سے تجاوز ہونے پر وہ الارم کو متحرک کر سکیں۔ مثال کے طور پر، پمپ سکشن لائن میں کم دباؤ کا اشارہ پمپ میں مائع کو بخارات بننے سے روکنے کے لیے خطرے کی گھنٹی بجا سکتا ہے۔ اگر ایک مخصوص وقت کے اندر کوئی جواب نہیں آتا ہے تو، کنٹرول نقصان کو روکنے کے لیے پمپ کو بند کر دیتا ہے۔ اسی طرح کی کنٹرول اسکیمیں ان سینسروں کے لیے بھی استعمال کی جا سکتی ہیں جو زیادہ درجہ حرارت یا زیادہ کمپن کی صورت میں خطرے کی گھنٹی بجاتے ہیں۔

مشینوں کو کنٹرول کرنے کے لیے آٹومیشن - سیٹ پوائنٹس کی نگرانی کے لیے سینسر کے استعمال سے لے کر مشینوں کو براہ راست کنٹرول کرنے کے لیے سینسر کے استعمال تک قدرتی ترقی ہے۔ مثال کے طور پر، اگر کوئی مشین استعمال کرتی ہے۔ تقسیم کیس ٹھنڈے پانی کو گردش کرنے کے لیے سینٹرفیوگل پمپ، درجہ حرارت کا سینسر کسی کنٹرولر کو سگنل بھیج سکتا ہے جو بہاؤ کو منظم کرتا ہے۔ کنٹرولر پمپ کو چلانے والی موٹر کی رفتار کو تبدیل کر سکتا ہے یا اس سے ملنے کے لیے والو کی کارروائی کو تبدیل کر سکتا ہے۔ تقسیم کیس سینٹرفیوگل پمپٹھنڈک کی ضروریات کے لئے بہاؤ. بالآخر توانائی کی کھپت کو کم کرنے کا مقصد حاصل ہو جاتا ہے۔

سینسر پیشن گوئی کی بحالی کو بھی فعال کرتے ہیں۔ اگر کوئی مشین بھری ہوئی فلٹر کی وجہ سے ناکام ہو جاتی ہے تو، ایک ٹیکنیشن یا مکینک کو سب سے پہلے مشین کے بند ہونے کو یقینی بنانا چاہیے اور پھر مشین کو لاک/ٹیگ کرنا چاہیے تاکہ فلٹر کو محفوظ طریقے سے صاف یا تبدیل کیا جا سکے۔ یہ رد عمل کی دیکھ بھال کی ایک مثال ہے - پیشگی انتباہ کے بغیر، غلطی ہونے کے بعد اسے درست کرنے کے لیے کارروائی کرنا۔ فلٹرز کو باقاعدگی سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے، لیکن معیاری وقت کی مدت پر انحصار کرنا مؤثر نہیں ہو سکتا۔

اس صورت میں، فلٹر سے گزرنے والا پانی توقع سے زیادہ آلودہ ہو سکتا ہے اور طویل عرصے تک۔ لہذا، فلٹر عنصر کو منصوبہ بندی کے وقت سے پہلے تبدیل کیا جانا چاہئے. دوسری طرف، شیڈول پر فلٹرز کو تبدیل کرنا بیکار ہو سکتا ہے۔ اگر فلٹر سے گزرنے والا پانی طویل عرصے تک غیر معمولی طور پر صاف ہے، تو فلٹر کو مقررہ وقت سے ہفتوں بعد تبدیل کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

اس معاملے کی جڑ یہ ہے کہ فلٹر میں دباؤ کے فرق کو مانیٹر کرنے کے لیے سینسر کا استعمال بالکل ظاہر کر سکتا ہے جب فلٹر کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ درحقیقت، تفریق دباؤ ریڈنگ کو اگلی سطح پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، پیشین گوئی کی بحالی۔

وقت کے ساتھ ڈیٹا اکٹھا کرنا - ہمارے حال ہی میں شروع کردہ نظام پر واپس جانا، ایک بار جب سب کچھ پاور اپ، ایڈجسٹ اور ٹھیک ہو جاتا ہے، تو سینسر تمام دباؤ، بہاؤ، درجہ حرارت، کمپن اور دیگر آپریٹنگ پیرامیٹرز کی بیس لائن ریڈنگ فراہم کرتے ہیں۔ بعد میں، ہم موجودہ ریڈنگ کا موازنہ بہترین کیس ویلیو سے کر سکتے ہیں تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ اجزاء کتنے پہنے ہوئے ہیں یا سسٹم میں کتنی تبدیلی آئی ہے (جیسے ایک بند فلٹر)۔

مستقبل کی ریڈنگ آخرکار آغاز پر سیٹ کی گئی بنیادی قدر سے ہٹ جائے گی۔ جب ریڈنگز پہلے سے طے شدہ حدوں سے آگے بڑھ جاتی ہیں، تو یہ آنے والی ناکامی، یا کم از کم مداخلت کی ضرورت کی نشاندہی کر سکتی ہے۔ یہ پیشین گوئی کی دیکھ بھال ہے - آپریٹرز کو کسی ناکامی کے قریب آنے سے پہلے خبردار کرنا۔

ایک عام مثال یہ ہے کہ ہم سینٹرفیوگل اسپلٹ کیس پمپس اور موٹرز کے بیئرنگ لوکیشنز (یا بیئرنگ سیٹس) پر وائبریشن سینسرز (ایکسلرو میٹر) لگاتے ہیں۔ مینوفیکچرر کے مقرر کردہ پیرامیٹرز سے باہر گھومنے والی مشینری یا پمپ آپریشن کا عام ٹوٹنا گردشی کمپن کی فریکوئنسی یا طول و عرض میں تبدیلیوں کا سبب بن سکتا ہے، جو اکثر وائبریشن کے طول و عرض میں اضافے کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ ماہرین سٹارٹ اپ پر وائبریشن سگنلز کی جانچ کر سکتے ہیں تاکہ یہ تعین کیا جا سکے کہ آیا وہ قابل قبول ہیں اور ان اہم اقدار کی وضاحت کر سکتے ہیں جو توجہ کی ضرورت کی نشاندہی کرتی ہیں۔ ان اقدار کو کنٹرول سافٹ ویئر میں پروگرام کیا جا سکتا ہے جب سینسر آؤٹ پٹ اہم حدوں تک پہنچ جاتا ہے تو الارم سگنل بھیجتا ہے۔

اسٹارٹ اپ پر، ایکسلرومیٹر ایک وائبریشن بیس لائن ویلیو فراہم کرتا ہے جسے کنٹرول میموری میں محفوظ کیا جاسکتا ہے۔ جب اصل وقت کی قدریں پہلے سے طے شدہ حدوں تک پہنچ جاتی ہیں، تو مشین کنٹرول آپریٹر کو متنبہ کرتی ہے کہ صورت حال کا جائزہ لینے کی ضرورت ہے۔ بلاشبہ، کمپن میں اچانک شدید تبدیلیاں آپریٹرز کو ممکنہ ناکامیوں سے آگاہ کر سکتی ہیں۔

دونوں الارم کا جواب دینے والے تکنیکی ماہرین ایک سادہ خرابی دریافت کر سکتے ہیں، جیسے ڈھیلا چڑھنے والا بولٹ، جس کی وجہ سے پمپ یا موٹر مرکز سے باہر نکل سکتی ہے۔ یونٹ کو دوبارہ مرکز کرنا اور تمام بڑھتے ہوئے بولٹس کو سخت کرنا صرف ایک ہی کام ہوسکتا ہے۔ سسٹم کے دوبارہ شروع ہونے کے بعد، ریئل ٹائم وائبریشن ریڈنگ دکھائے گی کہ آیا مسئلہ ٹھیک ہو گیا ہے۔ تاہم، اگر پمپ یا موٹر بیرنگ کو نقصان پہنچا ہے، تو مزید اصلاحی کارروائی کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ لیکن ایک بار پھر، کیونکہ سینسر ممکنہ مسائل کے بارے میں ابتدائی انتباہ فراہم کرتے ہیں، اس لیے ان کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے اور کسی شفٹ کے اختتام تک، جب شٹ ڈاؤن کا منصوبہ بنایا جاتا ہے، یا جب پیداوار کو دوسرے پمپوں یا سسٹمز میں منتقل کیا جاتا ہے تو ان کا ٹائم ٹائم ملتوی کیا جا سکتا ہے۔

صرف آٹومیشن اور قابل اعتماد سے زیادہ

سینسرز کو حکمت عملی کے ساتھ پورے نظام میں رکھا جاتا ہے اور اکثر خودکار کنٹرول، سپورٹ آپریشنز اور پیشن گوئی کی دیکھ بھال فراہم کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ اور وہ اس بات کا بھی قریب سے جائزہ لے سکتے ہیں کہ سسٹم کس طرح کام کر رہا ہے تاکہ وہ اسے بہتر بنا سکیں، جس سے مجموعی نظام زیادہ توانائی کا موثر ہو جائے۔

درحقیقت، اس حکمت عملی کو موجودہ نظام پر لاگو کرنے سے توانائی کی کھپت کو پمپوں یا اجزاء کو بے نقاب کرکے کم کیا جا سکتا ہے جن میں بہتری کی اہم گنجائش ہے۔