Матеріали підшипників, які використовуються у відцентрових насосах, в основному поділяються на дві категорії: металеві матеріали та неметалеві матеріали.

Металевий матеріал

Металеві матеріали, які зазвичай використовуються для підшипників ковзання, включають підшипникові сплави (також відомі як сплави Бабіта або білі сплави), зносостійкий чавун, сплави на основі міді та алюмінію.

1. Підшипниковий сплав

Основними компонентами сплаву підшипникових сплавів (також відомих як сплави Бабіта або білі сплави) є олово, свинець, сурма, мідь, сурма та мідь, які використовуються для підвищення міцності та твердості сплаву. Більшість елементів підшипникових сплавів мають низькі температури плавлення, тому вони придатні для умов роботи нижче 150 °C.

2. Сплав на основі міді

Сплави на основі міді мають вищу теплопровідність і кращу зносостійкість, ніж сталь. І сплав на основі міді має хорошу оброблюваність і змащування, і його внутрішня стінка може бути оброблена, і вона контактує з гладкою поверхнею вала. 

Неметалічний матеріал

1. ПТФЕ

Має хороші самозмащувальні властивості та високу термічну стабільність. Його коефіцієнт тертя невеликий, він не вбирає воду, не липкий, не горючий і може використовуватися за умови -180 ~ 250 ° C. Але є й такі недоліки, як великий коефіцієнт лінійного розширення, погана стабільність розмірів і погана теплопровідність. Щоб підвищити його продуктивність, він може бути наповнений і зміцнений металевими частинками, волокнами, графітом і неорганічними речовинами.

2. Графіт

Це хороший самозмащувальний матеріал, а оскільки його легко обробляти, і чим більше він шліфований, тим гладкіший, тому це матеріал вибору для підшипників. Однак його механічні властивості погані, а його ударостійкість і несуча здатність погані, тому він підходить лише для невеликих навантажень. Для поліпшення механічних властивостей деякі легкоплавкі метали з хорошою зносостійкістю часто просочують. Зазвичай використовуваними матеріалами для просочування є сплав Бабіта, сплав міді та сплав сурми. 

3. Гума

Це полімер з еластомеру, який володіє хорошою еластичністю і поглинанням ударів. Однак його теплопровідність низька, обробка складна, допустима робоча температура нижче 65°C, і для постійного змащування та охолодження потрібна циркулююча вода, тому його рідко використовують.

4. Карбід

Він має низку чудових властивостей, таких як висока твердість, зносостійкість, хороша міцність і в'язкість, термостійкість і стійкість до корозії. Тому підшипники ковзання, оброблені ним, мають високу точність, стабільну роботу, високу твердість, хорошу міцність і довговічність, але вони дорогі.

5. SiC

Це новий вид штучно синтезованого неорганічного неметалічного матеріалу. Твердість поступається алмазу. Він має хорошу хімічну корозійну стійкість, зносостійкість, стійкість до високих температур, високу механічну міцність, хороші самозмащувальні характеристики, опір повзучості при високій температурі, малий коефіцієнт тертя, високу теплопровідність і низький коефіцієнт теплового розширення. Його можна широко використовувати. Використовується в нафтовій, металургійній, хімічній промисловості, машинобудуванні, аерокосмічній та ядерній енергетиці та інших галузях, він часто використовується як матеріал пар тертя підшипників ковзання та механічних ущільнень.