В даний час тонкий менеджмент приймається все більшою кількістю менеджерів. Щоб добре виконувати щоденне технічне обслуговування насосного обладнання, це також метод управління, який слід включити до сфери тонкого управління. І машинне насосне обладнання, як матеріалізована наука і технологія, є основною продуктивністю виробництва машин і устаткування. Тому механічне обладнання відіграє незамінну роль у виробництві. Також стає сильним конкурентом сучасного підприємства та місцем іміджу підприємства. Як виконати виробниче завдання вчасно, з гарною якістю та високою ефективністю, на додаток до наукового та розумного насоса обладнання, в основному залежить від надійної роботи насосного обладнання.

1. підвищити коефіцієнт використання машин і обладнання, звернути увагу на економічну ефективність

В умовах нинішньої фінансової кризи сучасне обладнання є особливо важливим. Витрати на інвестиції та використання обладнання є дуже дорогими. Тому необхідно терміново покращити економічну вигоду від управління обладнанням і звернути увагу на ефект експлуатації. Лише хороші роботи з технічного обслуговування насосного обладнання можуть покращити рівень цілісності обладнання, рівень використання, таким чином зменшити витрати на технічне обслуговування життєвого циклу обладнання та інші ненормальні витрати, знизити витрати на використання, продовжити термін служби та ще більше підвищити ефективність інвестицій. У розширеному розумінні обладнання обладнання є одноразовою інвестицією, тоді як обслуговування є довгостроковим. У той же час невеликі витрати на технічне обслуговування можуть скоротити цикл заміни обладнання. З цієї точки зору технічне обслуговування також є інвестицією та ще більшою вигодою.

2. Використовуйте систему "TPM" для довідки та запровадьте "Сильну гарантію та систему відповідальності керівництва групи"

Що таке TPM

TPM означає «повне штатне виробництво та обслуговування», яке було висунуто японцями в 1970-х роках. Це режим виробництва та обслуговування з повною участю персоналу. Основними його пунктами є «виробництво та обслуговування» та «повна участь персоналу». Оптимізуйте продуктивність обладнання, запровадивши загальносистемне технічне обслуговування за участю персоналу. Пропозиція TPM базується на системі виробництва та обслуговування Сполучених Штатів, а також поглинає інтегроване обладнання Великобританії. Через різні національні умови TPM розуміється як використання діяльності з виробництва та обслуговування, включаючи операторів, для покращення загальної продуктивності обладнання

TPEM: Total Productive Equipment Management означає Загальне управління виробничим обладнанням. Це нова ідея обслуговування, розроблена Міжнародною асоціацією TPM. Він заснований на особливостях не японської культури. Це робить установку TPM на заводі більш успішною. На відміну від TPM в Японії, він більш гнучкий. Іншими словами, ви можете визначити вміст TPM відповідно до фактичного попиту на заводське обладнання, що також можна назвати динамічним методом.

Так зване обов'язкове технічне обслуговування

Це суворе і швидке правило щодо технічного обслуговування, і його потрібно виконати до того часу. Від якості ремонтних робіт багато в чому залежить цілісність і термін служби механічного обладнання. Якщо нехтування механічним технічним обслуговуванням, до проблем з механічним обладнанням до технічного обслуговування, неминуче призведе до передчасного зносу обладнання, скоротить термін служби, збільшить споживання всіх видів матеріалів і навіть поставить під загрозу безпеку виробництва. Візьмемо як приклад насос для перекачування стічних вод на станції Union, кожне відключення зменшує пропускну здатність перекачування стічних вод на 250 м3/год, що призведе до дефіциту стічних вод і скидання стічних вод на станції Union, що не тільки впливає на нормальну виробництво станції Union, але також збільшує труднощі в регулюванні виробництва. У той же час стічні води назовні також завдадуть шкоди навколишньому середовищу.

Так звана система групової відповідальності

В основному покладається на працівника, щоб виявити проблему в повсякденній роботі, вирішує проблему, дрібний ремонт і капітальний ремонт профспілки, максимальний ліміт підносить повну ефективність механічного обладнання.

3. щоденне обслуговування насосного обладнання.

Щоденне технічне обслуговування насосного обладнання є основною роботою з обслуговування обладнання, щоб забезпечити нормальну роботу машин та обладнання, міцним наріжним каменем. Щоденне обслуговування обладнання, як правило, є щоденним та багаторівневим техобслуговуванням. У звичайному щоденному технічному обслуговуванні слід дотримуватися: чистота, охайність, змащення, кріплення, регулювання, корозія, безпека 14 слів.

3.1 щоденне обслуговування

Щоденне технічне обслуговування здійснюють чергові оператори обладнання. Перед зміною перевірте змінний запис, огляньте робоче обладнання та перевірте виробничі параметри. Під час процесу послухайте звук роботи, відчуйте температуру обладнання, перевірте, чи є ненормальним виробничий тиск, рівень рідини, сигнал приладу.

Розв’яжіть проблеми під час чергування перед відходом з роботи, заповніть звіт про зміну та роботу обладнання та обробіть процедури переведення.

3.2 Багаторівневе обслуговування

Багатоетапне технічне обслуговування проводиться за накопиченим напрацюванням обладнання. Насосне обладнання мінікомп'ютера працює відповідно до наступного: накопичувальний хід 240 год технічного обслуговування першого рівня, накопичувальний хід 720 год технічного обслуговування другого рівня, накопичувальний хід 1000 год технічного обслуговування третього рівня. Основне насосне обладнання машини відповідає: накопичувальна робота 1000 год обслуговування першого рівня, накопичувальна робота 3000 год обслуговування другого рівня, накопичувальна робота 10000 год обслуговування третього рівня.

(1) Перевірте зовнішній вигляд. Деталі трансмісії та відкриті частини, відсутність іржі, чисте оточення.

(2) Перевірте частину трансмісії. Перевірте технічний стан кожної частини, затягніть ослаблені частини, відрегулюйте зазор, перевірте стан зносу підшипника та втулки підшипника, перевірте та замініть балансувальну пластину, ротове кільце та робоче колесо тощо, щоб досягти нормального, безпечного і надійна передача звуку.

(3) Перевірте мастило. Перевірте, чи відповідають індекси ефективності мастила та консистентного мастила, чи не засмічений або забруднений фільтр, додайте нове масло відповідно до рівня масла в масляному баку або замініть масло відповідно до якості нафтопродуктів. Щоб отримати масло чисте, гладке масло, без витоків, без синців.

(4) Електрична система. Протріть двигун, перевірте клеми проводки двигуна та кабелю живлення, перевірте ізоляцію та заземлення, щоб він був повним, чистим, міцним та надійним.

(5) Технічний трубопровід. Чи є витік клапана, перемикач гнучкий, фільтр заблокований.

4. удосконалити заходи з обслуговування насосного обладнання.

Щоб підвищити рівень технічного обслуговування механічного обладнання, це можна здійснити в два етапи:

(1) У роботі з технічного обслуговування в основному потрібно досягти трьох, тобто стандартизації, технології та інституціоналізації. Стандартизація полягає в уніфікації змісту технічного обслуговування, включаючи очищення деталей, налаштування деталей, перевірку пристроїв та інший специфічний вміст, відповідно до виробничих характеристик кожного підприємства для розробки відповідних положень. Процес відповідно до різного обладнання для розробки різних процедур технічного обслуговування відповідно до процедур технічного обслуговування. Інституціоналізація полягає в тому, щоб передбачити різний цикл технічного обслуговування та час технічного обслуговування відповідно до різних умов роботи різного обладнання та суворо їх виконувати.

(2) Система контрактів на технічне обслуговування. Технічне обслуговування обладнання може передаватися стороннім. Обслуговуючий персонал повинен виконувати роботи з технічного обслуговування обладнання певної виробничої позиції, працювати разом з операторами виробництва над щоденним техобслуговуванням, оглядом, регулярним техобслуговуванням, плановим ремонтом та усуненням несправностей тощо, а також забезпечувати рівень цілісності обладнання та інші оціночні показники за контрактом позиції, які пов'язані з оцінкою ефективності та премією. Контрактна система технічного обслуговування є хорошим способом посилити службу обслуговування обладнання для виробництва, пробудити ентузіазм обслуговуючого персоналу та ініціативу виробничого персоналу.

На сучасних промислових підприємствах обладнання може безпосередньо відображати ступінь модернізації та рівень управління підприємством, займаючи все більш важливу позицію у процесі виробництва та управління підприємством, і відіграє надзвичайно важливу роль у якості, випуску, собівартості продукції, завданні. завершення, енергоспоживання та людино-машинне середовище продукції підприємства. Тому обладнання відіграло вирішальну роль у виживанні та розвитку виробничих підприємств і конкурентоспроможності на ринку. Робота з технічного обслуговування обладнання тісно пов’язана з виробництвом та експлуатацією підприємства та перевагами, особливо поточне обладнання підприємства постійно оновлюється, висока точність, висока ефективність, обладнання для автоматизації зростає, більше показує важливість обслуговування обладнання та робіт з технічного обслуговування.

Реалізація тонкого менеджменту — це перехід від екстенсивного менеджменту до інтенсивного. Хіба цей еволюційний зсув не є еволюцією ідей?

Удосконалене управління обладнанням, енергозбереження та зменшення споживання - це довгострокова робота, продуктивність машинного насоса покращено, зменшення споживання є неминучою річчю, підприємство не тільки продовжуватиме поглиблюватися, просувати, але й продовжувати використовувати переваги та зниження ефективності, щоб зробити їх власними. Постійно використовувати уточнений аналіз і планування, щоб змінити свою стратегію управління, щоб адаптуватися до змін і конкуренції зовнішнього середовища.

Стародавні казали: «користі більше, ніж лікування, шкоди більше, ніж хаосу». Команда настільки стабільна, як і управління насосом, є наріжним каменем сталого розвитку підприємств. Це також робота з обслуговування насоса машини, енергозбереження та зменшення споживання.