kullanımı sırasında bölünmüş kasa çift emişli pompa , şaft kırılması arızaları sıklıkla üretim ilerlemesini etkiler ve ekonomik kayıplara neden olur. Bu sorunu önlemek için işletmelerin düzenli bakım denetimleri, makul seçim, çalışma koşullarının kontrolü, gelişmiş yağlama, yüksek kaliteli malzemelerin kullanımı, operatörlerin eğitimi ve izleme ekipmanlarının kurulumu gibi bir dizi etkili önlem alması gerekir. Bu önlemler sayesinde pompa şaft kırılması riski etkili bir şekilde azaltılabilir ve böylece üretim sisteminin istikrarı ve verimliliği sağlanabilir.

Pompa mili kırılmasının nedenleri genellikle şunlardır:

1.Aşırı yük çalışması: Pompa, tasarlanan nominal debi ve basma yüksekliğini aşarak, yataklar ve miller üzerindeki yükün tolerans aralığını aşmasına neden olur.

2. Yatak hasarı: Pompanın yatakları aşınmış veya hasar görmüşse yatak boşluğu artacak, bu da şaftın anormal titreşimine ve yorulmasına neden olacak ve şaftın kırılmasına yol açacaktır.

3.Malzeme sorunları: Mil malzemelerinin yanlış seçilmesi veya malzeme içerisindeki gözenekler ve kirlilikler gibi imalat sürecindeki kusurlar, dayanılmaz çalışma stresi nedeniyle yatağın kırılmasına neden olabilir.

4.Uygunsuz montaj: Pompa montaj sırasında hizalamayı sağlayamaz, bunun sonucunda dengesiz yatak kuvveti oluşur ve bu da şaftın kırılmasına neden olur.

5. Ani darbe yükü: Su pompası, çalıştırma veya durdurma sırasında ani darbe yüküne maruz kalabilir ve bu anlık yüksek yük, şaftın kırılmasına neden olabilir.

6.Korozyon veya yorulma: Uzun süreli kullanımda su pompasının aşındırıcı bir ortamda olması, şaftta yorulmaya ve çatlaklara ve sonunda kırılmaya yol açabilir.

7. Kötü yağlama: Yetersiz yağlama sürtünmeyi artıracak, şafta binen yükü artıracak ve böylece kırılma riskini artıracaktır.

Kırık millerin üretim verimliliğine olan etkisini önlemek için aşağıdaki önlemler alınabilir:

Düzenli bakım muayenesi:

Su pompasını ve aksesuarlarını, özellikle rulmanlarını, contalarını ve yağlama sistemlerini düzenli olarak kontrol edin ve aşınmış parçaları zamanında değiştirin.

Doğru montajı sağlamak için şaftın hizasını kontrol edin.

Uygun seçim:

Bir seçin bölünmüş kasa çift emişli pompa Aşırı yük çalışmasından kaynaklanan arızaların önüne geçmek için üretim ihtiyaçlarına uygun teknik özelliklere sahip olmalıdır.

Uygun pompayı seçerken pompanın basma yüksekliğini, debisini ve diğer parametreleri göz önünde bulundurun.

Kontrol çalışma koşulları:

Darbe yüklerini önlemek için su pompasının başlatma ve durdurma işlemini sıkı bir şekilde kontrol edin.

Aşırı yüklenmeyi önlemek için su pompasının nominal debi ve basınç aralığında çalıştığından emin olun.

Yağlamayı güçlendirin:

Yağlama sisteminin düzgün çalıştığından emin olun, yağlama yağının durumunu düzenli olarak kontrol edin ve yetersiz yağlamadan kaynaklanan aşırı sürtünmeyi önleyin.

Yüksek kaliteli malzemeler kullanın:

Su pompası şaftının yük taşıma kapasitesini ve dayanıklılığını artırmak için, yüksek mukavemetli ve korozyona dayanıklı malzemeler seçin.

Tren operatörleri:

Operatörlerin, anlayışlarını ve işletme becerilerini geliştirmeleri için eğitim verin bölünmüş durum Çift emişli pompa ekipmanlarını kullanın ve su pompalarının doğru kullanımını sağlayın.

İzleme ekipmanlarını kurun:

Su pompasına titreşim izleme ve sıcaklık izleme ekipmanları takarak gerçek zamanlı olarak çalışma durumunu izleyebilir, anormal durumları zamanında tespit edebilir ve önceden önlem alabilirsiniz.

Bölünmüş kasa çift emiş pompası şaft kırılması yaygın bir arıza olmasına rağmen, etkili önleyici tedbirler uygulanarak oluşma olasılığı büyük ölçüde azaltılabilir ve sürekli düzgün üretim garanti edilebilir. Düzenli bakım ve muayene, makul seçim, çalışma koşullarının kontrolü ve yağlamanın güçlendirilmesi su pompalarının güvenilirliğini önemli ölçüde artırabilir. Aynı zamanda operatörlerin eğitilmesi ve gelişmiş izleme teknolojisinin benimsenmesi de ekipmanın etkili yönetimini teşvik edecektir. İşletmeler, üretim verimliliğinin istikrarını sağlamak, olası ekonomik riskleri azaltmak ve daha verimli üretim hedeflerine ulaşmak için bu uygulamalara önem vermelidir. Yönetim ve teknik araçları sürekli olarak optimize ederek güvenli ve istikrarlı bir üretim ortamına eşlik edebiliriz.