Kimyasal proses pompalarından bahsetmişken, endüstriyel üretimde, özellikle kimya alanında giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadırlar, korozyona dayanıklı kimyasal proses pompaları giderek daha önemli bir rol oynamaktadır. Normal şartlar altında, kimyasal proses pompalarının kullanıldığı ortamın özelliğinden dolayı genellikle metal veya floroF46'dan yapılırlar. Sıradan metaller için yapıları korozyona son derece eğilimlidir ve sıcaklık, nem ve hava gibi dış ortam doğrudan metal korozyonuna yol açacaktır, bu nedenle korozyona dayanıklı kimyasal proses pompaları için ortak malzemelerimiz paslanmaz çelik ve floroplastik F46'dır.

Kimyasal proses pompaları için uygun ortam temel olarak aşındırıcıdır ve korozyonun sınıflandırılması için genellikle iki sınıflandırma yöntemi vardır.

Mekanizma sınıflandırılır, diğeri ise korozyonun nedenine ve görünümüne göre sınıflandırılır. Korozyon mekanizmasına göre elektrokimyasal korozyon ve kimyasal korozyon olarak ikiye ayrılabilir. Elektrokimyasal korozyon, esas olarak, elektrolit çözeltisiyle temas ettikten sonra metal malzemenin yüzeyindeki elektrot reaksiyonunun neden olduğu korozyon olgusunu ifade eder. Bu reaksiyon genel olarak bir redoks reaksiyonudur ve ana faktörler ortamın nemi ve sıcaklığıdır; Kimyasal korozyon, metal yüzeyi ile çevreleyen ortam arasında, metalin belirli bir dereceye kadar hasar görmesine neden olan nispeten güçlü bir kimyasal reaksiyonu ifade eder. Bu korozyonun başlıca sebepleri yüksek sıcaklık ve kuru ortamdır. Korozyonun görünümüne ve nedenlerine göre, soyulma korozyonu, endüstriyel atmosferik korozyon, yüksek sıcaklıkta oksidasyon korozyonu ve deniz atmosferik korozyonu olarak ayrılabilir.

Ciddi endüstriyel kirlilik olan ortamlarda, havada sülfit, karbondioksit ve hidroksit gibi uçucu maddeler daha fazla olduğu ve ayrıca bir miktar endüstriyel toz da içerdiği için bunlar kolay korozyona neden olan ortamlardır. Bu ortamlar nemli bir ortamda olduğunda, asit gazı su ile birleşerek inorganik asitler oluşturur. Bu asitler güçlü aşındırıcı özelliklere sahiptir, bu nedenle korozyona neden olurlar. Endüstriyel atmosfer ortamında, ekipmana elektrokimyasal korozyon ve doğrudan kimyasal korozyonun birleşik etkisi neden olur. Tüm korozyonun özü aslında metal elementlerin iyon oluşturmak için elektron kaybettiği bir oksidasyon işlemidir. Elektrokimyasal korozyon ile endüstriyel atmosferik korozyon arasındaki temel fark, meydana geldikleri farklı ortamlardır.

Ekipmanların korozyonu, ekipmanın malzemeleriyle yakından ilgilidir. Kimyasal malzemelerin seçim sürecinde, korozyon oluşumuna odaklanmalı, makul malzeme seçimine dikkat etmeli ve ortamın özelliklerini, ortamın sıcaklığını ve çalışma basıncını vb. kimya endüstrisi Hammadde gereksinimleri ve tasarım ekipmanının yapısı ve türü. Yapının tasarımı, kimyasal ekipmanın üretimi ve işletilmesinde üretim gereksinimlerine ve stres özelliklerine odaklanmalı ve tasarımda aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir: Birincisi, ürünün yapısal gereksinimleri, korozyon ile tutarlı olmalıdır. kimyasal ürünlerin üretimi için direnç gereklilikleri; ikinci olarak, aşındırıcı ortamın süspansiyonunu, ısı yükünün eşit olmayan dağılımını, buharın yoğuşmasını ve korozyon ürünlerinin birikmesini önlemek için kimyasal ekipmanın çalışma kararlılığına ve düzgünlüğüne dikkat etmek gerekir; son olarak, değişen stresin neden olduğu Yorulma korozyonunu önlemek için dış kuvvetlerin korunmasına dikkat etmek gerekir.