Enerji Tüketimini ve Sistem Değişkenlerini İzleme

Bir pompalama sisteminin enerji tüketimini ölçmek çok basit olabilir. Tüm pompalama sistemine güç sağlayan ana hattın önüne bir sayaç takmanız, motorlar, kontrolörler ve vanalar gibi sistemdeki tüm elektrikli bileşenlerin güç tüketimini gösterecektir.

Sistem çapında enerji izlemenin bir diğer önemli özelliği de enerji kullanımının zaman içinde nasıl değiştiğini gösterebilmesidir. Bir üretim döngüsünü takip eden bir sistemin en fazla enerji tükettiği sabit dönemler ve en az enerji tükettiği boş dönemler olabilir. Elektrik sayaçlarının enerji maliyetlerini azaltmak için yapabileceği en iyi şey, makinelerin üretim döngülerini, farklı zamanlarda en düşük enerjiyi tüketecek şekilde kademeli hale getirmemize olanak sağlamasıdır. Bu aslında enerji tüketimini azaltmaz ancak yoğun kullanımı azaltarak enerji maliyetlerini düşürebilir.

Planlama Stratejisi

Daha iyi bir yaklaşım, tüm sistemin durumunu izlemek için kritik alanlara sensörler, test noktaları ve enstrümantasyon kurmaktır. Bu sensörlerin sağladığı kritik veriler birçok şekilde kullanılabilir. İlk olarak sensörler akışı, basıncı, sıcaklığı ve diğer parametreleri gerçek zamanlı olarak görüntüleyebilir. İkinci olarak, bu veriler makine kontrolünü otomatikleştirmek için kullanılabilir, böylece manuel kontrolün neden olabileceği insan hatası önlenir. Üçüncüsü, çalışma eğilimlerini göstermek için zaman içinde veriler toplanabilir.

Gerçek zamanlı izleme - Sensörler için ayar noktaları oluşturun, böylece eşikler aşıldığında alarmları tetikleyebilirler. Örneğin, pompa emme hattında düşük basınç göstergesi, sıvının pompa içinde buharlaşmasını önlemek için bir alarm sesi verebilir. Belirli bir süre içinde yanıt alınmazsa, kontrol, hasarı önlemek için pompayı kapatır. Benzer kontrol şemaları, yüksek sıcaklık veya yüksek titreşim durumunda alarm sinyali veren sensörler için de kullanılabilir.

Makineleri kontrol etmek için otomasyon - Ayar noktalarını izlemek için sensör kullanmaktan, makineleri doğrudan kontrol etmek için sensör kullanmaya doğru doğal bir ilerleme vardır. Örneğin, eğer bir makine bir bölünmüş durum Soğutma suyunu sirküle etmek için santrifüj pompa kullanıldığında, bir sıcaklık sensörü akışı düzenleyen bir kontrolöre sinyal gönderebilir. Kontrolör, pompayı çalıştıran motorun hızını değiştirebilir veya valf hareketini, pompanın hızına uyacak şekilde değiştirebilir. bölünmüş kasalı santrifüj pompasoğutma ihtiyaçlarına akışı. Sonuçta enerji tüketimini azaltma amacına ulaşılır.

Sensörler aynı zamanda kestirimci bakımı da mümkün kılar. Bir makine filtrenin tıkanması nedeniyle arızalanırsa, bir teknisyen veya tamirci öncelikle makinenin kapatıldığından emin olmalı ve ardından filtrenin güvenli bir şekilde temizlenebilmesi veya değiştirilebilmesi için makineyi kilitlemeli/etiketlemelidir. Bu, reaktif bakımın bir örneğidir; bir arıza meydana geldikten sonra, önceden uyarı yapılmaksızın düzeltmek için harekete geçilmesi. Filtrelerin düzenli olarak değiştirilmesi gerekir ancak standart zaman aralıklarına güvenmek etkili olmayabilir.

Bu durumda filtreden geçen su beklenenden daha fazla ve daha uzun süre kirlenmiş olabilir. Bu nedenle filtre elemanının planlanan süreden önce değiştirilmesi gerekmektedir. Öte yandan, filtreleri bir programa göre değiştirmek israf olabilir. Filtreden geçen su uzun bir süre boyunca olağandışı bir şekilde temiz kalırsa, filtrenin planlanandan haftalar sonra değiştirilmesi gerekebilir.

Meselenin özü, filtredeki basınç farkını izlemek için sensörler kullanmanın, filtrenin tam olarak ne zaman değiştirilmesi gerektiğini gösterebilmesidir. Aslında diferansiyel basınç okumaları bir sonraki seviyede, yani önleyici bakımda da kullanılabilir.

Zaman içinde veri toplama - Yakın zamanda devreye alınan sistemimize dönersek, her şey açıldığında, ayarlandığında ve ince ayar yapıldıktan sonra sensörler tüm basınç, akış, sıcaklık, titreşim ve diğer çalışma parametrelerine ilişkin temel okumaları sağlar. Daha sonra, bileşenlerin ne kadar aşınmış olduğunu veya sistemin ne kadar değiştiğini (filtrenin tıkanması gibi) belirlemek için mevcut okumayı en iyi durum değeriyle karşılaştırabiliriz.

Gelecekteki okumalar sonuçta başlangıçta ayarlanan temel değerden sapacaktır. Okumalar önceden belirlenmiş sınırların dışına çıktığında, bu yaklaşan bir arızanın veya en azından müdahale ihtiyacının göstergesi olabilir. Bu, kestirimci bakımdır; operatörleri bir arıza meydana gelmeden önce uyarır.

Yaygın bir örnek, santrifüj ayrılabilir gövdeli pompaların ve motorların yatak konumlarına (veya yatak yuvalarına) titreşim sensörleri (ivmeölçerler) yerleştirmemizdir. Dönen makinelerin normal aşınması ve yıpranması veya imalatçı tarafından belirlenen parametrelerin dışında pompa çalışması, dönme titreşiminin frekansında veya genliğinde değişikliklere neden olabilir ve bu da genellikle titreşim genliğinde bir artış olarak kendini gösterir. Uzmanlar, kabul edilebilir olup olmadıklarını belirlemek için başlangıçta titreşim sinyallerini inceleyebilir ve dikkat edilmesi gerektiğini belirten kritik değerleri belirleyebilir. Bu değerler, sensör çıkışı kritik sınırlara ulaştığında bir alarm sinyali gönderecek şekilde kontrol yazılımına programlanabilir.

Başlangıçta ivmeölçer, kontrol belleğine kaydedilebilecek bir titreşim temel değeri sağlar. Gerçek zamanlı değerler önceden belirlenen sınırlara ulaştığında, makine kontrolleri operatörü durumun değerlendirilmesi gerektiği konusunda uyarır. Elbette titreşimdeki ani ciddi değişiklikler de operatörleri olası arızalara karşı uyarabilir.

Her iki alarma da yanıt veren teknisyenler, pompanın veya motorun merkezden çıkmasına neden olabilecek gevşek montaj cıvatası gibi basit bir arıza keşfedebilir. Ünitenin yeniden merkezlenmesi ve tüm montaj cıvatalarının sıkılması gereken tek işlem olabilir. Sistem yeniden başlatıldıktan sonra gerçek zamanlı titreşim okumaları sorunun çözülüp çözülmediğini gösterecektir. Ancak pompa veya motor yatakları hasar görmüşse yine de daha fazla düzeltici önlem alınması gerekebilir. Ancak yine de sensörler potansiyel sorunlara ilişkin erken uyarı sağladığından, bunlar değerlendirilebilir ve kesinti süresi vardiyanın sonuna, kapatmanın planlandığı zamana veya üretimin başka pompalara veya sistemlere taşınmasına kadar ertelenebilir.

Otomasyon ve Güvenilirlikten daha fazlası

Sensörler sistem boyunca stratejik olarak yerleştirilmiştir ve genellikle otomatik kontrol, destek operasyonları ve kestirimci bakım sağlamak için kullanılır. Ayrıca sistemin nasıl çalıştığına daha yakından bakabilirler, böylece onu optimize edebilirler, böylece genel sistemi enerji açısından daha verimli hale getirebilirler.

Aslında bu stratejiyi mevcut bir sisteme uygulamak, önemli ölçüde iyileştirme alanı olan pompaları veya bileşenleri açığa çıkararak enerji tüketimini azaltabilir.