Bir pompanın güvenilir ömrünü etkileyen faktörlerin neredeyse tamamı, özellikle pompanın nasıl çalıştırıldığı ve bakımının nasıl yapıldığı son kullanıcıya bağlıdır. Son kullanıcı pompanın ömrünü uzatmak için hangi faktörleri kontrol edebilir? Aşağıdaki 13 dikkate değer faktör, pompa ömrünü uzatmak için dikkate alınması gereken önemli hususlardır.

1. Radyal Kuvvetler

Endüstri istatistikleri, santrifüj pompalar için plansız arıza sürelerinin en büyük nedeninin rulman ve/veya mekanik salmastra arızası olduğunu göstermektedir. Rulmanlar ve contalar "kömür madenindeki kanaryalardır"; bunlar pompa sağlığının erken göstergeleridir ve pompalama sistemindeki arızanın habercisidir. Pompa sektöründe uzun süre çalışmış olan herkes muhtemelen ilk en iyi uygulamanın pompayı En İyi Verimlilik Noktasında (BEP) veya yakınında çalıştırmak olduğunu bilir. BEP'te pompa minimum radyal kuvvetlere dayanacak şekilde tasarlanmıştır. BEP'den uzakta çalışırken, tüm radyal kuvvetlerin bileşke kuvvet vektörü rotora 90° açıdadır ve pompa milini saptırmaya ve bükmeye çalışır. Yüksek radyal kuvvetler ve bunun sonucunda ortaya çıkan mil sapması, mekanik salmastrayı öldürücüdür ve rulman ömrünün kısalmasına katkıda bulunan bir faktördür. Radyal kuvvetler yeterince büyükse milin sapmasına veya bükülmesine neden olabilirler. Pompayı durdurur ve şaft salgısını ölçerseniz yanlış bir şey bulamazsınız çünkü bu statik değil dinamik bir durumdur. 3,600 rpm'de çalışan bükülmüş bir şaft, devir başına iki kez sapacaktır, yani aslında dakikada 7,200 kez bükülecektir. Bu yüksek döngülü sapma, conta yüzlerinin teması sürdürmesini ve contanın düzgün çalışması için gereken sıvı katmanını (film) korumasını zorlaştırır.

2. Yağlayıcı Kirliliği

Bilyalı rulmanlarda, rulman arızalarının %85'inden fazlası toz, yabancı madde veya su gibi kirlenmelerden kaynaklanmaktadır. Sadece milyonda 250 parça (ppm) su, yatak ömrünü dört kat azaltabilir. Yağlayıcı ömrü kritiktir.

3. Emme Basıncı

Rulman ömrünü etkileyen diğer önemli faktörler arasında emme basıncı, sürücü hizalaması ve bir dereceye kadar boru gerilimi yer alır. ANSI B 73.1 tek kademeli yatay asılı proses pompaları için, rotor üzerinde oluşturulan eksenel kuvvet emme portuna doğrudur, dolayısıyla bir dereceye kadar ve belirli sınırlar dahilinde reaksiyon emme basıncı aslında eksenel kuvveti azaltacak ve böylece baskı yatağı yüklerini azaltacaktır. ve ömrünü uzatmakderin kuyu dikey türbin pompaları.

4. Sürücü Hizalaması

Pompanın ve sürücünün yanlış hizalanması radyal yatağın aşırı yüklenmesine neden olabilir. Radyal yatağın ömrü, yanlış hizalamanın derecesi ile üstel olarak ilişkilidir. Örneğin, yalnızca 0.060 inçlik küçük bir yanlış hizalama (yanlış hizalama) ile son kullanıcı, üç ila beş aylık çalışmadan sonra rulman veya kaplin sorunları yaşayabilir. Ancak yanlış hizalama 0.001 inç ise aynı pompa 90 aydan daha uzun süre çalışabilir.

5. Boru Gerginliği

Boru gerilimi, emme ve/veya tahliye borularının pompa flanşlarıyla yanlış hizalanmasından kaynaklanır. Sağlam bir pompa tasarımında bile boru gerilimi, bu potansiyel olarak yüksek gerilimleri kolayca rulmanlara ve bunlara karşılık gelen rulman yatağı bağlantılarına aktarabilir. Kuvvetler (gerilme), rulman bağlantısının yuvarlak olmamasına ve/veya diğer rulmanlarla hizasının bozulmasına neden olarak merkez çizgilerinin farklı düzlemlerde olmasına neden olabilir.

6. Akışkan Özellikleri

pH, viskozite ve özgül ağırlık gibi akışkan özellikleri kritik faktörlerdir. Akışkan asidik veya aşındırıcı ise, bir akışkanın içinden geçen kısımlar derin kuyu dikey türbin pompası Pompa gövdesi ve pervane gibi parçaların korozyona dayanıklı olması gerekir. Sıvının katı içeriği ve boyutu, şekli ve aşındırıcılığı faktörlerdir.

7. Kullanım Sıklığı

Kullanım sıklığı da bir diğer önemli faktördür: Pompa belirli bir süre içinde ne sıklıkla çalışmaya başlıyor? Pompaların birkaç saniyede bir açılıp durduğuna bizzat şahit oldum. Bu pompalardaki aşınma oranı, pompanın aynı koşullar altında sürekli çalıştığı duruma göre çok daha yüksektir. Bu durumda sistem tasarımının değiştirilmesi gerekmektedir.

8. Net Pozitif Emme Yüksekliği Marjı

Mevcut Net Pozitif Emme Yüksekliği (NPSHA veya NPSH) ile Gerekli Net Pozitif Emme Yüksekliği (NPSHR veya Gerekli NPSH Gerekli) arasındaki marj ne kadar büyük olursa, derin bir kuyunun açılma ihtimali o kadar az olur dikey türbin pompası kavitasyon yapacaktır. Kavitasyon pompa pervanesine zarar verir ve ortaya çıkan titreşimler contaların ve yatakların ömrünü etkileyebilir.

9. Pompa Hızı

Pompanın çalıştığı hız bir diğer kritik faktördür. Örneğin, 3,550 rpm'de çalışan bir pompa, 1,750 rpm'de çalışan bir pompaya göre dört ila sekiz kat daha hızlı aşınır.

10. Pervane Dengesi

Konsol pompalardaki dengesiz çarklar veya belirli dikey tasarımlar, pompanın BEP'ten kaçması sırasındaki radyal kuvvetlere benzer şekilde, şaftın sapmasına neden olan bir durum olan şaft yalpalamasına neden olabilir. Radyal sapma ve şaft yalpalaması aynı anda meydana gelebilir.

11. Boru Düzenlemesi ve Giriş Akış Hızı

Pompa ömrünü uzatmaya yönelik bir diğer önemli husus, boruların nasıl düzenlendiği, yani sıvının pompaya nasıl "yüklendiği"dir. Örneğin, pompanın emme tarafındaki dikey düzlemdeki bir dirsek, yatay bir dirseğe göre daha az zararlı etkiye sahip olacaktır; pervanenin hidrolik yükü daha eşit olur ve dolayısıyla yataklar daha eşit şekilde yüklenir.

12. Pompa Çalışma Sıcaklığı

Pompanın çalışma sıcaklığı, ister sıcak ister soğuk olsun ve özellikle sıcaklık değişim hızı, derin kuyu dikey türbin pompasının ömrü ve güvenilirliği üzerinde büyük etkiye sahip olabilir. Pompanın çalışma sıcaklığı çok önemlidir ve pompanın çalışma sıcaklığını karşılayacak şekilde tasarlanması gerekir. Ancak daha da önemlisi sıcaklık değişim hızıdır.

13. Pompa Gövdesi Penetrasyonları

Her ne kadar sıklıkla dikkate alınmasa da, pompa gövdesi geçişlerinin ANSI pompaları için bir standarttan ziyade bir seçenek olmasının nedeni, bu konumlar korozyon ve korozyon için birincil konumlar olduğundan, pompa gövdesi geçişlerinin sayısının pompanın ömrü üzerinde bir miktar etkiye sahip olmasıdır. stres gradyanları (yükselir). Birçok son kullanıcı, muhafazanın drenaj, egzoz ve enstrümantasyon portları için delinmesini ve vidalanmasını ister. Kabuğun üzerine her delik açıldığında ve vidalandığında, malzemede bir gerilim gradyanı kalır, bu da gerilim çatlaklarının kaynağı ve korozyonun başladığı yer haline gelir.

Yukarıdakiler yalnızca kullanıcının referansı içindir. Özel sorularınız için lütfen CREDO PUMP ile iletişime geçin.