การบำรุงรักษาประจำปี

ควรตรวจสอบประสิทธิภาพของปั๊มและจัดทำเอกสารรายละเอียดอย่างน้อยปีละครั้ง ควรกำหนดเกณฑ์พื้นฐานด้านประสิทธิภาพตั้งแต่เนิ่นๆ ในเรือดำน้ำ ปั๊มกังหันแนวตั้ง การทำงานเมื่อชิ้นส่วนยังอยู่ในสภาพปัจจุบัน (ไม่สึกหรอ) และได้รับการติดตั้งและปรับแต่งอย่างเหมาะสม ข้อมูลพื้นฐานนี้ควรประกอบด้วย:

1. ควรได้รับส่วนหัว (ความแตกต่างของแรงดัน) ของปั๊มที่วัดที่แรงดันดูดและปล่อยภายใต้สภาวะการทำงานสามถึงห้า การอ่านค่า Zero Flow ถือเป็นข้อมูลอ้างอิงที่ดีและควรรวมไว้ด้วยหากเป็นไปได้และใช้งานได้จริง

2. การไหลของปั๊ม

3. กระแสมอเตอร์และแรงดันไฟฟ้าที่สอดคล้องกับจุดเงื่อนไขการทำงานสามถึงห้าจุดข้างต้น

4. สถานการณ์การสั่นสะเทือน

5. อุณหภูมิกล่องแบริ่ง

เมื่อดำเนินการประเมินประสิทธิภาพของปั๊มประจำปี ให้สังเกตการเปลี่ยนแปลงใดๆ ในการตรวจวัดพื้นฐาน และใช้การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้เพื่อกำหนดระดับการบำรุงรักษาที่จำเป็นเพื่อให้ปั๊มกลับสู่การทำงานที่เหมาะสมที่สุด

ในขณะที่การบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการป้องกันสามารถรักษาของคุณปั๊มกังหันแนวตั้งใต้น้ำการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด มีปัจจัยหนึ่งที่ต้องคำนึงถึง: แบริ่งปั๊มทั้งหมดจะล้มเหลวในที่สุด ความล้มเหลวของตลับลูกปืนมักเกิดจากการใช้สารหล่อลื่นมากกว่าความล้าของอุปกรณ์ นั่นคือเหตุผลที่การตรวจสอบการหล่อลื่นตลับลูกปืน (การบำรุงรักษาอีกรูปแบบหนึ่ง) สามารถช่วยเพิ่มอายุการใช้งานตลับลูกปืนให้สูงสุด และช่วยยืดอายุการใช้งานของปั๊มกังหันแนวตั้งแบบจุ่มใต้น้ำของคุณ

>เมื่อเลือกน้ำมันหล่อลื่นแบริ่ง สิ่งสำคัญคือต้องใช้น้ำมันที่ไม่มีฟองและปราศจากผงซักฟอก ระดับน้ำมันที่เหมาะสมอยู่ที่จุดกึ่งกลางของกระจกมองข้างวัวที่ด้านข้างของตัวเรือนแบริ่ง ต้องหลีกเลี่ยงการหล่อลื่นมากเกินไป เนื่องจากการหล่อลื่นมากเกินไปอาจทำให้เกิดความเสียหายได้มากเท่ากับการหล่อลื่นน้อยเกินไป 

สารหล่อลื่นส่วนเกินจะทำให้สิ้นเปลืองพลังงานเพิ่มขึ้นเล็กน้อยและสร้างความร้อนเพิ่มขึ้น ซึ่งอาจทำให้สารหล่อลื่นเกิดฟอง เมื่อตรวจสอบสภาพน้ำมันหล่อลื่น ความขุ่นอาจบ่งบอกถึงปริมาณน้ำโดยรวม (โดยปกติเป็นผลมาจากการควบแน่น) มากกว่า 2,000 ppm ในกรณีนี้จำเป็นต้องเปลี่ยนน้ำมันเครื่องทันที

หากปั๊มมีแบริ่งที่หล่อลื่นซ้ำได้ ผู้ปฏิบัติงานต้องไม่ผสมจาระบีที่มีคุณสมบัติหรือความสม่ำเสมอต่างกัน ตัวป้องกันต้องอยู่ใกล้กับด้านในของโครงลูกปืน เมื่อทำการหล่อลื่นซ้ำ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อต่อตลับลูกปืนสะอาด เนื่องจากการปนเปื้อนจะทำให้อายุการใช้งานของตลับลูกปืนสั้นลง ต้องหลีกเลี่ยงการหล่อลื่นมากเกินไป เนื่องจากอาจนำไปสู่อุณหภูมิสูงเฉพาะจุดในการแข่งขันตลับลูกปืนและการพัฒนาของการจับตัวเป็นก้อน (ของแข็ง) หลังจากอัดจาระบีใหม่ ตลับลูกปืนอาจทำงานที่อุณหภูมิสูงขึ้นเล็กน้อยเป็นเวลาหนึ่งถึงสองชั่วโมง

เมื่อเปลี่ยนชิ้นส่วนของปั๊มที่ชำรุดตั้งแต่หนึ่งชิ้นขึ้นไป ผู้ปฏิบัติงานควรใช้โอกาสในการตรวจสอบส่วนอื่นๆ ของปั๊มเพื่อดูสัญญาณของความล้า การสึกหรอที่มากเกินไป และรอยแตกร้าว ณ จุดนี้ ควรเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอหากไม่เป็นไปตามมาตรฐานความทนทานต่อชิ้นส่วนต่อไปนี้:

1. โครงและขาลูกปืน - ตรวจสอบรอยแตก ความหยาบ สนิม หรือตะกรันด้วยสายตา ตรวจสอบพื้นผิวเครื่องจักรว่ามีรูพรุนหรือการสึกกร่อนหรือไม่

2. โครงลูกปืน - ตรวจสอบการเชื่อมต่อแบบเกลียวว่ามีสิ่งสกปรกหรือไม่ ทำความสะอาดและทำความสะอาดด้ายหากจำเป็น กำจัด/นำวัตถุที่หลวมหรือสิ่งแปลกปลอมออก ตรวจสอบช่องหล่อลื่นเพื่อให้แน่ใจว่าชัดเจน

3. เพลาและบุชชิ่ง - ตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อดูสัญญาณของการสึกหรออย่างรุนแรง (เช่น ร่อง) หรือรูพรุน ตรวจสอบความพอดีของตลับลูกปืนและการรันเอาท์ของเพลา และเปลี่ยนเพลาและบุชชิ่งหากสึกหรอหรือมีพิกัดความเผื่อมากกว่า 0.002 นิ้ว

4. ตัวเรือน - ตรวจสอบสัญญาณของการสึกหรอ การกัดกร่อน หรือรูพรุนด้วยสายตา หากความลึกของการสึกหรอเกิน 1/8 นิ้ว ควรเปลี่ยนตัวเรือน ตรวจสอบพื้นผิวปะเก็นว่ามีสัญญาณผิดปกติหรือไม่

5. ใบพัด - ตรวจสอบใบพัดด้วยสายตาเพื่อดูการสึกหรอ การกัดเซาะ หรือความเสียหายจากการกัดกร่อน หากใบมีดสึกหรอลึกเกิน 1/8 นิ้ว หรือหากใบมีดงอหรือผิดรูป ควรเปลี่ยนใบพัด

6. อะแดปเตอร์เฟรมแบริ่ง - ตรวจสอบรอยแตก การบิดเบี้ยว หรือความเสียหายจากการกัดกร่อนด้วยสายตา และเปลี่ยนใหม่หากมีเงื่อนไขเหล่านี้

7. ตัวเรือนแบริ่ง - ตรวจสอบการสึกหรอ การกัดกร่อน รอยแตกร้าว หรือรอยบุบด้วยสายตา หากสึกหรอหรือเกินพิกัดความเผื่อ ให้เปลี่ยนตัวเรือนแบริ่ง

8. ห้องซีล/ต่อม - ตรวจสอบรอยแตก รูพรุน การกัดเซาะ หรือการกัดกร่อนด้วยสายตา โดยให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการสึกหรอ รอยขีดข่วน หรือร่องบนพื้นผิวห้องซีล หากสวมใส่ลึกเกิน 1/8 นิ้ว ควรเปลี่ยนใหม่

9. เพลา - ตรวจสอบเพลาว่ามีร่องรอยการกัดกร่อนหรือการสึกหรอหรือไม่ ตรวจสอบความตรงของเพลาและโปรดทราบว่าการอ่านค่าตัวบ่งชี้รวมสูงสุด (TIR, ความเบี่ยงเบนหนีศูนย์) ที่ปลอกซีลและเจอร์นัลคัปปลิ้งต้องไม่เกิน 0.002 นิ้ว

สรุป

แม้ว่าการบำรุงรักษาตามปกติอาจดูน่ากังวล แต่ประโยชน์ที่ได้รับก็มีมากกว่าความเสี่ยงของการบำรุงรักษาล่าช้ามาก การบำรุงรักษาที่ดีช่วยให้ปั๊มของคุณทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมทั้งยืดอายุการใช้งานและป้องกันความล้มเหลวของปั๊มก่อนเวลาอันควร การปล่อยให้งานบำรุงรักษาไม่ถูกตรวจสอบ หรือเลื่อนออกไปนานขึ้น อาจนำไปสู่การหยุดทำงานที่มีค่าใช้จ่ายสูงและการซ่อมแซมที่มีค่าใช้จ่ายสูง แม้ว่าจะต้องให้ความเอาใจใส่อย่างมากในรายละเอียดและหลายขั้นตอน แต่การมีแผนการบำรุงรักษาที่แข็งแกร่งจะช่วยให้ปั๊มของคุณทำงานและทำงานต่อไปได้ และลดเวลาหยุดทำงานให้เหลือน้อยที่สุด เพื่อให้ปั๊มของคุณทำงานในสภาพดีอยู่เสมอ