ถ้า ปั๊มปลอกแยก หากพบปัญหาระหว่างการทำงาน เรามักจะคิดว่าการเลือกปั๊มอาจไม่เหมาะสมหรือไม่เหมาะสม การเลือกปั๊มที่ไม่สมเหตุสมผลอาจเกิดจากการไม่เข้าใจเงื่อนไขการทำงานและการติดตั้งปั๊มอย่างถ่องแท้ หรือไม่ได้พิจารณาและวิเคราะห์สถานการณ์เฉพาะอย่างรอบคอบ

ข้อผิดพลาดทั่วไปใน ปั๊มปลอกแยก การเลือกประกอบด้วย:

1. ช่วงการทำงานระหว่างอัตราการไหลสูงสุดและต่ำสุดของปั๊มไม่ได้ถูกกำหนด หากเลือกปั๊มที่มีขนาดใหญ่เกินไป จะมี "ขอบเขตความปลอดภัย" มากเกินไปที่แนบกับหัวและอัตราการไหลที่ต้องการจริง ซึ่งจะทำให้ปั๊มทำงานภายใต้โหลดต่ำ ซึ่งไม่เพียงแต่ลดประสิทธิภาพเท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนอย่างรุนแรง ซึ่งส่งผลให้เกิดการสึกหรอและการเกิดโพรงอากาศ

2. ไม่ได้ระบุหรือแก้ไขอัตราการไหลสูงสุดของระบบ เพื่อกำหนดเฮดขั้นต่ำที่จำเป็นสำหรับระบบปั๊มทั้งหมด จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้:

2-1. สูญญากาศขั้นต่ำ;

2-2. แรงดันทางเข้าสูงสุดระหว่างการทำงาน

2-3. หัวระบายน้ำขั้นต่ำ;

2-4. ความสูงการดูดสูงสุด;

2-5. ความต้านทานท่อขั้นต่ำ

3. เพื่อลดต้นทุน บางครั้งอาจเลือกขนาดปั๊มเกินช่วงที่กำหนด ซึ่งหมายความว่าจำเป็นต้องตัดใบพัดให้เหลือขนาดพอเหมาะเพื่อให้ได้จุดทำงานตามที่กำหนด อาจมีการไหลย้อนกลับที่ทางเข้าใบพัด ซึ่งอาจทำให้เกิดเสียงดัง สั่นสะเทือน และเกิดโพรงอากาศได้

4. เงื่อนไขการติดตั้งปั๊มในสถานที่ไม่ได้รับการพิจารณาอย่างเต็มที่ จำเป็นต้องจัดวางท่อดูดอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการไหลเข้าที่ดี

5. ระยะขอบระหว่าง NPSHA และ NPSH₃(NPSH) ที่ปั๊มเลือกไม่กว้างพอ ซึ่งจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือน เสียงรบกวน หรือการเกิดโพรงอากาศ

6. วัสดุที่เลือกไม่เหมาะสม (การกัดกร่อน การสึกหรอ การเกิดโพรงอากาศ)

7. ส่วนประกอบทางกลที่นำมาใช้ไม่เหมาะสม

เพียงเลือกรุ่นที่ถูกต้องเท่านั้นจึงจะ ปลอกแยก รับรองให้ปั๊มทำงานได้อย่างเสถียรที่จุดทำงานที่ต้องการ และสามารถลดการบำรุงรักษาปั๊มได้อย่างเหมาะสม