ปัจจุบันการจัดการที่ดีได้รับการยอมรับจากผู้จัดการมากขึ้นเรื่อยๆ การทำงานที่ดีในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ปั๊มในแต่ละวันก็เป็นวิธีการจัดการเช่นกัน ควรนำมาไว้ในขอบเขตของการจัดการที่ดี และอุปกรณ์ปั๊มเครื่องจักรเป็นวัสดุทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีเป็นผลผลิตหลักของการผลิตเครื่องจักรและอุปกรณ์ ดังนั้นอุปกรณ์เครื่องจักรกลจึงมีบทบาทที่ไม่สามารถทดแทนได้ในการผลิต ยังกลายเป็นจุดแข็งในการแข่งขันขององค์กรร่วมสมัยและสถานที่ภาพลักษณ์ขององค์กร การทำงานด้านการผลิตให้เสร็จตรงเวลามีคุณภาพดีและมีประสิทธิภาพสูงนอกเหนือจากปั๊มอุปกรณ์ทางวิทยาศาสตร์และสมเหตุสมผลนั้นขึ้นอยู่กับการทำงานของเสียงของอุปกรณ์ปั๊มเป็นหลัก

1. ปรับปรุงอัตราการใช้เครื่องจักรและอุปกรณ์ ให้ความสำคัญกับประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ

ภายใต้สถานการณ์วิกฤติทางการเงิน อุปกรณ์ที่ทันสมัยมีความสำคัญอย่างยิ่ง ต้นทุนการลงทุนและการใช้อุปกรณ์มีราคาแพงมาก ดังนั้นจึงเป็นเรื่องเร่งด่วนที่จะต้องปรับปรุงผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจของการจัดการอุปกรณ์และให้ความสำคัญกับผลการดำเนินงาน เฉพาะงานบำรุงรักษาอุปกรณ์ปั๊มที่ดีเท่านั้นที่สามารถปรับปรุงอัตราความสมบูรณ์ของอุปกรณ์ อัตราการใช้งาน ซึ่งช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาวงจรชีวิตอุปกรณ์และค่าใช้จ่ายที่ผิดปกติอื่น ๆ ลดต้นทุนการใช้งาน ยืดอายุการใช้งาน และปรับปรุงประสิทธิภาพของการลงทุนเพิ่มเติม ในแง่ของอุปกรณ์ อุปกรณ์เป็นการลงทุนเพียงครั้งเดียว ในขณะที่การบำรุงรักษาเป็นระยะยาว ในขณะเดียวกัน เงินทุนบำรุงรักษาเพียงเล็กน้อยก็สามารถลดวงจรการเปลี่ยนอุปกรณ์ได้ จากมุมมองนี้ การบำรุงรักษาก็เป็นการลงทุนและให้ประโยชน์มากกว่าเช่นกัน

2. ใช้ระบบ "TPM" เพื่ออ้างอิงและใช้ "การรับประกันที่แข็งแกร่งและระบบความรับผิดชอบในการจัดการกลุ่ม"

TPM คืออะไร

TPM หมายถึง "การผลิตและการบำรุงรักษาพนักงานเต็มรูปแบบ" ซึ่งชาวญี่ปุ่นเสนอในปี 1970 เป็นโหมดการผลิตและการบำรุงรักษาที่พนักงานมีส่วนร่วมอย่างเต็มที่ ประเด็นหลักคือ "การผลิตและการบำรุงรักษา" และ "การมีส่วนร่วมของพนักงานอย่างเต็มที่" เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์โดยกำหนดกิจกรรมการบำรุงรักษาทั้งระบบที่เกี่ยวข้องกับพนักงาน ข้อเสนอของ TPM ขึ้นอยู่กับระบบการผลิตและการบำรุงรักษาของสหรัฐอเมริกา และยังดูดซับวิศวกรรมอุปกรณ์แบบครบวงจรของสหราชอาณาจักรอีกด้วย เนื่องจากเงื่อนไขของประเทศที่แตกต่างกัน TPM จึงถูกเข้าใจว่าเป็นการใช้กิจกรรมการผลิตและการบำรุงรักษารวมถึงผู้ปฏิบัติงานเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์

TPEM: การจัดการอุปกรณ์การผลิตโดยรวมหมายถึงการจัดการอุปกรณ์การผลิตโดยรวม นี่คือแนวคิดการบำรุงรักษาใหม่ที่พัฒนาโดย International TPM Association มันขึ้นอยู่กับลักษณะของวัฒนธรรมที่ไม่ใช่ของญี่ปุ่น ทำให้การติดตั้ง TPM ในโรงงานประสบความสำเร็จมากยิ่งขึ้น แตกต่างจาก TPM ในญี่ปุ่นตรงที่มีความยืดหยุ่นมากกว่า กล่าวอีกนัยหนึ่ง คุณสามารถเลือกเนื้อหาของ TPM ได้ตามความต้องการที่แท้จริงของอุปกรณ์โรงงาน ซึ่งอาจกล่าวได้ว่าเป็นวิธีการแบบไดนามิก

เรียกว่าการบำรุงรักษาที่จำเป็น

เป็นกฎการบำรุงรักษาที่ยากและรวดเร็ว และจะต้องดำเนินการให้เสร็จสิ้นภายในเวลานั้น อัตราความสมบูรณ์และอายุการใช้งานของอุปกรณ์เครื่องจักรกลส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับคุณภาพของงานบำรุงรักษา หากละเลยการบำรุงรักษาทางเทคนิคทางกล ปัญหาอุปกรณ์เครื่องจักรกลก่อนการบำรุงรักษา จะนำไปสู่การสึกหรอของอุปกรณ์อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ทำให้อายุการใช้งานสั้นลง เพิ่มการใช้วัสดุทุกประเภท และเป็นอันตรายต่อความปลอดภัยของการผลิต นำเครื่องสูบถ่ายน้ำเสียออกด้านนอกของสถานี Union เป็นตัวอย่าง การปิดเครื่องแต่ละครั้งจะลดความสามารถในการถ่ายเทน้ำเสียออกด้านนอกได้ 250m3/h ซึ่งจะทำให้เกิดการขาดแคลนน้ำเสียและน้ำเสียออกด้านนอกในสถานี Union ซึ่งไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อสภาวะปกติเท่านั้น การผลิตของสถานี Union แต่ยังเพิ่มความยากลำบากในการควบคุมการผลิต ในขณะเดียวกันน้ำเสียภายนอกก็จะก่อให้เกิดอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมด้วย

ระบบความรับผิดชอบของกลุ่มที่เรียกว่า

ส่วนใหญ่อาศัยผู้ปฏิบัติงานในการค้นหาปัญหาในการทำงานประจำวัน จัดการปัญหา การซ่อมแซมเล็กน้อยและสหภาพการซ่อมแซมหลัก ขีดจำกัดสูงสุดจะทำให้อุปกรณ์เครื่องจักรกลมีประสิทธิภาพที่ครอบคลุม

3. การบำรุงรักษาอุปกรณ์ปั๊มรายวัน

การบำรุงรักษาอุปกรณ์ปั๊มรายวันเป็นงานพื้นฐานของการบำรุงรักษาอุปกรณ์ คือเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของเครื่องจักรและอุปกรณ์เป็นรากฐานที่สำคัญ การบำรุงรักษาอุปกรณ์รายวันโดยทั่วไปคือการบำรุงรักษารายวันและการบำรุงรักษาหลายระดับ ในการบำรุงรักษาประจำวันตามปกติ ควรเป็นไปตาม: สะอาด เรียบร้อย การหล่อลื่น การยึด การปรับ การกัดกร่อน ความปลอดภัย 14 คำการทำงาน

3.1 การบำรุงรักษารายวัน

การบำรุงรักษารายวันจะต้องดำเนินการโดยผู้ปฏิบัติงานอุปกรณ์ที่ปฏิบัติหน้าที่ ก่อนกะทำงาน ให้ตรวจสอบบันทึกกะ ตรวจสอบอุปกรณ์ปฏิบัติงาน และตรวจสอบพารามิเตอร์การผลิต ในระหว่างกระบวนการ ให้ฟังเสียงการทำงาน ตรวจจับอุณหภูมิของอุปกรณ์ ดูว่าแรงดันในการผลิต ระดับของเหลว สัญญาณเครื่องมือผิดปกติหรือไม่

จัดการกับปัญหาในการปฏิบัติหน้าที่ก่อนออกจากหน้าที่ กรอกบันทึกกะและบันทึกอุปกรณ์ปฏิบัติการ และจัดการขั้นตอนการโอนย้าย

3.2 การบำรุงรักษาหลายระดับ

การบำรุงรักษาแบบหลายขั้นตอนจะดำเนินการตามเวลาทำงานสะสมของอุปกรณ์ อุปกรณ์ปั๊มมินิคอมพิวเตอร์ทำงานดังต่อไปนี้: การทำงานสะสม 240 ชม. การบำรุงรักษาระดับแรก การทำงานสะสม 720 ชม. การบำรุงรักษาระดับที่สอง การทำงานสะสม 1000 ชม. การบำรุงรักษาระดับที่สาม อุปกรณ์ปั๊มเครื่องจักรหลักเป็นไปตาม: ใช้งานการบำรุงรักษาระดับแรก 1000 ชั่วโมงสะสม บำรุงรักษาระดับสอง 3000 ชั่วโมงสะสม ใช้งานบำรุงรักษาระดับสาม 10000 ชั่วโมงสะสม

(1) ตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ ชิ้นส่วนเกียร์และชิ้นส่วนเปิดโล่ง ไม่เป็นสนิม สภาพแวดล้อมสะอาด

(2) ตรวจสอบชิ้นส่วนเกียร์ ตรวจสอบสภาพทางเทคนิคของแต่ละชิ้นส่วน กระชับส่วนที่หลวม ปรับระยะห่างพอดี ตรวจสอบสภาพการสึกหรอของแบริ่งและบูชแบริ่ง ตรวจสอบและเปลี่ยนแผ่นบาลานซ์ แหวนปาก และใบพัด ฯลฯ เพื่อให้บรรลุปกติ ปลอดภัย และเสียงการส่งสัญญาณที่เชื่อถือได้

(3) ตรวจสอบการหล่อลื่น ตรวจสอบว่าดัชนีประสิทธิภาพของน้ำมันหล่อลื่นและจาระบีมีคุณสมบัติหรือไม่ ไม่ว่าไส้กรองอุดตันหรือสกปรก เติมน้ำมันใหม่ตามระดับน้ำมันของถังน้ำมัน หรือเปลี่ยนน้ำมันตามคุณภาพของผลิตภัณฑ์น้ำมัน เพื่อให้น้ำมันสะอาด น้ำมันเรียบเนียน ไม่รั่วซึม ไม่ช้ำ

(4) ระบบไฟฟ้า เช็ดมอเตอร์ ตรวจสอบขั้วสายไฟของมอเตอร์และสายไฟ ตรวจสอบฉนวนและสายดินให้สมบูรณ์ สะอาด มั่นคง และเชื่อถือได้

(5) ท่อส่งกำลังบำรุง ไม่ว่าจะมีการรั่วของวาล์ว สวิตช์ยืดหยุ่น ตัวกรองถูกปิดกั้น

4. ปรับปรุงมาตรการระดับการบำรุงรักษาอุปกรณ์เครื่องสูบน้ำ

เพื่อปรับปรุงระดับการบำรุงรักษาอุปกรณ์เครื่องจักรกล สามารถทำได้ในสองขั้นตอน:

(1) ในงานบำรุงรักษาเพื่อให้บรรลุสามโดยทั่วไป นั่นคือ มาตรฐาน เทคโนโลยี สถาบัน การกำหนดมาตรฐานคือการรวมเนื้อหาการบำรุงรักษา รวมถึงการทำความสะอาดชิ้นส่วน การปรับชิ้นส่วน การตรวจสอบอุปกรณ์ และเนื้อหาเฉพาะอื่นๆ ตามลักษณะการผลิตของแต่ละองค์กรเพื่อพัฒนาข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง กระบวนการเป็นไปตามอุปกรณ์ต่าง ๆ เพื่อพัฒนาขั้นตอนการบำรุงรักษาต่าง ๆ ตามขั้นตอนการบำรุงรักษา การทำให้เป็นสถาบันคือการกำหนดรอบการบำรุงรักษาและเวลาในการบำรุงรักษาที่แตกต่างกันตามสภาพการทำงานที่แตกต่างกันของอุปกรณ์ที่แตกต่างกันและนำไปปฏิบัติอย่างเคร่งครัด

(2) ระบบสัญญาบำรุงรักษา สามารถจ้างเหมาบำรุงรักษาอุปกรณ์ได้ เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาจะต้องดำเนินการบำรุงรักษาอุปกรณ์ในตำแหน่งการผลิตที่แน่นอน ทำงานร่วมกับผู้ปฏิบัติงานด้านการผลิตในการบำรุงรักษารายวัน การตรวจสอบการเดินทาง การบำรุงรักษาตามปกติ การซ่อมตามแผนและการแก้ไขปัญหา ฯลฯ และรับรองอัตราความสมบูรณ์ของอุปกรณ์และตัวบ่งชี้การประเมินอื่น ๆ ของสัญญา ตำแหน่งซึ่งเชื่อมโยงกับการประเมินผลการปฏิบัติงานและโบนัส ระบบสัญญาการบำรุงรักษาเป็นวิธีที่ดีในการเสริมสร้างการบริการบำรุงรักษาอุปกรณ์สำหรับการผลิต กระตุ้นความกระตือรือร้นของบุคลากรในการบำรุงรักษาและความคิดริเริ่มของบุคลากรด้านการผลิต

ในองค์กรอุตสาหกรรมสมัยใหม่ อุปกรณ์สามารถสะท้อนระดับความทันสมัยและระดับการจัดการขององค์กรได้โดยตรง ซึ่งครองตำแหน่งที่สำคัญมากขึ้นในกระบวนการผลิตและการจัดการขององค์กร และมีบทบาทสำคัญในคุณภาพ ผลผลิต ต้นทุนการผลิต งาน ความสมบูรณ์ การใช้พลังงาน และสภาพแวดล้อมการทำงานของเครื่องจักรของผลิตภัณฑ์ระดับองค์กร ดังนั้นอุปกรณ์จึงมีบทบาทสำคัญในการอยู่รอดและการพัฒนาขององค์กรการผลิตและความสามารถในการแข่งขันในตลาด งานบำรุงรักษาอุปกรณ์มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับการผลิตและการดำเนินงานขององค์กรและผลประโยชน์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งอุปกรณ์ขององค์กรในปัจจุบันได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง มีความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพสูง อุปกรณ์อัตโนมัติกำลังเพิ่มขึ้น แสดงความสำคัญของการบำรุงรักษาอุปกรณ์และงานบำรุงรักษามากขึ้น

การดำเนินการจัดการที่ดีคือการเปลี่ยนแปลงจากการจัดการแบบครอบคลุมไปสู่การจัดการแบบเข้มข้น การเปลี่ยนแปลงที่พัฒนาไปนี้ไม่ได้แสดงถึงวิวัฒนาการของความคิดใช่หรือไม่

การจัดการอุปกรณ์อย่างละเอียดและการประหยัดพลังงานและการลดการบริโภคเป็นงานระยะยาว ประสิทธิภาพของปั๊มเครื่องจักรได้รับการปรับปรุง การลดการบริโภคเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ องค์กรไม่เพียงแต่จะดำเนินต่อไปในเชิงลึก ส่งเสริม แต่ยังดำเนินต่อไป ใช้ข้อดีและประสิทธิภาพลดลงมาสร้างเอง ใช้การวิเคราะห์และการวางแผนที่ละเอียดอ่อนอย่างต่อเนื่องเพื่อปรับเปลี่ยนกลยุทธ์การจัดการเพื่อปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงและการแข่งขันของสภาพแวดล้อมภายนอก

โบราณว่าไว้ว่า "ประโยชน์มีมากกว่าการรักษา อันตรายมีมากกว่าความโกลาหล" ทีมงานมีเสถียรภาพมาก การจัดการปั๊มก็เช่นกัน ซึ่งเป็นรากฐานสำคัญของการพัฒนาที่ยั่งยืนขององค์กร นี่คือการบำรุงรักษาปั๊มเครื่องจักร การประหยัดพลังงาน และลดการบริโภคของสาระสำคัญ