ตรวจสอบการใช้พลังงานและตัวแปรของระบบ

การวัดการใช้พลังงานของระบบปั๊มสามารถทำได้ง่ายมาก เพียงติดตั้งมิเตอร์หน้าสายไฟหลักที่จ่ายพลังงานให้กับระบบสูบน้ำทั้งหมดก็จะแสดงปริมาณการใช้พลังงานของส่วนประกอบไฟฟ้าทั้งหมดในระบบ เช่น มอเตอร์ ตัวควบคุม และวาล์ว

คุณสมบัติที่สำคัญอีกประการหนึ่งของการตรวจสอบพลังงานทั้งระบบคือสามารถแสดงให้เห็นว่าการใช้พลังงานเปลี่ยนแปลงไปอย่างไรเมื่อเวลาผ่านไป ระบบที่เป็นไปตามวงจรการผลิตอาจมีระยะเวลาคงที่เมื่อใช้พลังงานมากที่สุด และช่วงเวลาที่ไม่ได้ใช้งานเมื่อใช้พลังงานน้อยที่สุด สิ่งที่ดีที่สุดที่มิเตอร์ไฟฟ้าสามารถทำได้เพื่อลดต้นทุนด้านพลังงานคือการอนุญาตให้เราสับเปลี่ยนวงจรการผลิตของเครื่องจักรเพื่อให้ใช้พลังงานน้อยที่สุดในเวลาที่ต่างกัน ซึ่งไม่ได้ลดการใช้พลังงานจริงๆ แต่สามารถลดต้นทุนด้านพลังงานได้โดยการลดการใช้งานสูงสุด

กลยุทธ์การวางแผน

แนวทางที่ดีกว่าคือการติดตั้งเซ็นเซอร์ จุดทดสอบ และอุปกรณ์ในพื้นที่วิกฤติเพื่อตรวจสอบสภาพของทั้งระบบ ข้อมูลสำคัญที่ได้รับจากเซ็นเซอร์เหล่านี้สามารถนำไปใช้ได้หลายวิธี ประการแรก เซ็นเซอร์สามารถแสดงการไหล ความดัน อุณหภูมิ และพารามิเตอร์อื่นๆ ได้แบบเรียลไทม์ ประการที่สอง ข้อมูลนี้สามารถนำมาใช้เพื่อทำให้การควบคุมเครื่องจักรเป็นแบบอัตโนมัติได้ ดังนั้นจึงหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดของมนุษย์ที่มาพร้อมกับการควบคุมด้วยตนเอง ประการที่สาม ข้อมูลสามารถสะสมเมื่อเวลาผ่านไปเพื่อแสดงแนวโน้มการดำเนินงาน

การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ - กำหนดจุดที่ตั้งไว้สำหรับเซ็นเซอร์เพื่อให้สามารถส่งสัญญาณเตือนเมื่อเกินเกณฑ์ ตัวอย่างเช่น การบ่งชี้แรงดันต่ำในท่อดูดของปั๊มอาจส่งเสียงเตือนเพื่อป้องกันไม่ให้ของเหลวกลายเป็นไอในปั๊ม หากไม่มีการตอบสนองภายในระยะเวลาที่กำหนด ตัวควบคุมจะปิดปั๊มเพื่อป้องกันความเสียหาย รูปแบบการควบคุมที่คล้ายกันยังสามารถใช้กับเซ็นเซอร์ที่ส่งเสียงสัญญาณเตือนในกรณีที่อุณหภูมิสูงหรือมีการสั่นสะเทือนสูง

ระบบอัตโนมัติในการควบคุมเครื่องจักร - มีความก้าวหน้าตามธรรมชาติจากการใช้เซ็นเซอร์เพื่อตรวจสอบจุดที่ตั้งไว้ ไปจนถึงการใช้เซ็นเซอร์เพื่อควบคุมเครื่องจักรโดยตรง เช่น ถ้าเครื่องจักรใช้ a แยกกรณี ปั๊มหอยโข่งเพื่อหมุนเวียนน้ำหล่อเย็น เซ็นเซอร์อุณหภูมิสามารถส่งสัญญาณไปยังตัวควบคุมที่ควบคุมการไหล ตัวควบคุมสามารถเปลี่ยนความเร็วของมอเตอร์ที่ขับเคลื่อนปั๊มหรือเปลี่ยนการทำงานของวาล์วให้ตรงกับ ปั๊มหอยโข่งแบบแยกกรณีไหลไปสู่ความต้องการความเย็น บรรลุวัตถุประสงค์ในการลดการใช้พลังงานในที่สุด

เซ็นเซอร์ยังช่วยให้สามารถบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ได้อีกด้วย หากเครื่องจักรทำงานล้มเหลวเนื่องจากตัวกรองอุดตัน ช่างเทคนิคหรือช่างเครื่องจะต้องตรวจสอบให้แน่ใจก่อนว่าปิดเครื่องแล้ว จากนั้นจึงล็อค/ติดแท็กเครื่องเพื่อให้สามารถทำความสะอาดหรือเปลี่ยนตัวกรองได้อย่างปลอดภัย นี่คือตัวอย่างของการบำรุงรักษาเชิงรับ - การดำเนินการเพื่อแก้ไขข้อผิดพลาดภายหลังเกิดขึ้น โดยไม่มีการแจ้งเตือนล่วงหน้า จำเป็นต้องเปลี่ยนตัวกรองเป็นประจำ แต่การอาศัยช่วงเวลามาตรฐานอาจไม่ได้ผล

ในกรณีนี้น้ำที่ไหลผ่านตัวกรองอาจมีการปนเปื้อนมากกว่าที่คาดไว้และเป็นระยะเวลานานขึ้น ดังนั้นควรเปลี่ยนองค์ประกอบตัวกรองก่อนเวลาที่วางแผนไว้ ในทางกลับกัน การเปลี่ยนตัวกรองตามกำหนดเวลาอาจเป็นเรื่องสิ้นเปลือง หากน้ำที่ไหลผ่านตัวกรองสะอาดผิดปกติเป็นเวลานาน อาจต้องเปลี่ยนตัวกรองช้ากว่ากำหนดหลายสัปดาห์

จุดสำคัญของเรื่องนี้ก็คือการใช้เซ็นเซอร์ในการตรวจสอบความแตกต่างของแรงดันทั่วทั้งตัวกรองสามารถแสดงให้เห็นได้อย่างชัดเจนว่าเมื่อใดจำเป็นต้องเปลี่ยนตัวกรอง ในความเป็นจริง การอ่านค่าแรงดันต่างยังสามารถนำมาใช้ในระดับถัดไป นั่นคือการบำรุงรักษาแบบคาดการณ์ได้

การรวบรวมข้อมูลเมื่อเวลาผ่านไป - ย้อนกลับไปสู่ระบบที่เพิ่งเริ่มดำเนินการของเรา เมื่อทุกอย่างได้รับการขับเคลื่อน ปรับแต่ง และปรับแต่งอย่างละเอียด เซ็นเซอร์จะอ่านค่าพื้นฐานสำหรับความดัน การไหล อุณหภูมิ การสั่นสะเทือน และพารามิเตอร์การทำงานอื่นๆ ทั้งหมด ในภายหลัง เราสามารถเปรียบเทียบการอ่านค่าปัจจุบันกับค่ากรณีที่ดีที่สุดเพื่อพิจารณาว่าส่วนประกอบสึกหรอมากน้อยเพียงใด หรือระบบมีการเปลี่ยนแปลงไปมากน้อยเพียงใด (เช่น ตัวกรองอุดตัน)

การอ่านในอนาคตจะเบี่ยงเบนไปจากค่าพื้นฐานที่ตั้งไว้เมื่อเริ่มต้นในที่สุด เมื่อการอ่านเกินขีดจำกัดที่กำหนดไว้ อาจบ่งบอกถึงความล้มเหลวที่กำลังจะเกิดขึ้น หรืออย่างน้อยก็จำเป็นต้องมีการแทรกแซง นี่คือการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ - แจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานก่อนที่จะเกิดความล้มเหลว

ตัวอย่างทั่วไปคือเราติดตั้งเซ็นเซอร์สั่นสะเทือน (มาตรความเร่ง) ที่ตำแหน่งตลับลูกปืน (หรือที่นั่งตลับลูกปืน) ของปั๊มและมอเตอร์แบบแยกส่วนแบบแรงเหวี่ยง การสึกหรอตามปกติของเครื่องจักรที่กำลังหมุนหรือการทำงานของปั๊มนอกเหนือพารามิเตอร์ที่กำหนดโดยผู้ผลิตอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในความถี่หรือแอมพลิจูดของการสั่นสะเทือนในการหมุน ซึ่งมักจะแสดงออกมาเป็นแอมพลิจูดของการสั่นสะเทือนที่เพิ่มขึ้น ผู้เชี่ยวชาญสามารถตรวจสอบสัญญาณการสั่นสะเทือนเมื่อเริ่มต้นระบบเพื่อพิจารณาว่าสัญญาณดังกล่าวยอมรับได้หรือไม่ และระบุค่าวิกฤตที่บ่งชี้ถึงความจำเป็นที่ต้องได้รับการดูแล ค่าเหล่านี้สามารถตั้งโปรแกรมไว้ในซอฟต์แวร์ควบคุมเพื่อส่งสัญญาณเตือนเมื่อเอาต์พุตของเซนเซอร์ถึงขีดจำกัดวิกฤต

เมื่อสตาร์ทเครื่อง มาตรความเร่งจะให้ค่าพื้นฐานการสั่นที่สามารถบันทึกไว้ในหน่วยความจำควบคุมได้ เมื่อค่าแบบเรียลไทม์ถึงขีดจำกัดที่กำหนดไว้ในที่สุด ตัวควบคุมเครื่องจักรจะแจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานว่าจำเป็นต้องประเมินสถานการณ์ แน่นอนว่าการเปลี่ยนแปลงการสั่นสะเทือนที่รุนแรงกะทันหันสามารถแจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานถึงความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นได้

ช่างเทคนิคที่ตอบสนองต่อสัญญาณเตือนทั้งสองอาจพบข้อผิดพลาดทั่วไป เช่น สลักเกลียวยึดหลวม ซึ่งอาจทำให้ปั๊มหรือมอเตอร์เคลื่อนที่ออกจากศูนย์กลาง การปรับตั้งศูนย์เครื่องใหม่และขันสลักเกลียวยึดทั้งหมดให้แน่นอาจเป็นเพียงการดำเนินการที่จำเป็นเท่านั้น หลังจากที่ระบบรีสตาร์ท การอ่านค่าการสั่นสะเทือนแบบเรียลไทม์จะแสดงว่าปัญหาได้รับการแก้ไขแล้วหรือไม่ อย่างไรก็ตาม หากปั๊มหรือแบริ่งมอเตอร์เสียหาย อาจจำเป็นต้องดำเนินการแก้ไขเพิ่มเติม แต่ขอย้ำอีกครั้ง เนื่องจากเซ็นเซอร์แจ้งเตือนล่วงหน้าถึงปัญหาที่อาจเกิดขึ้น จึงสามารถประเมินและเลื่อนเวลาหยุดทำงานออกไปได้จนกว่าจะสิ้นสุดกะ เมื่อมีการวางแผนการปิดระบบ หรือเมื่อมีการย้ายการผลิตไปยังปั๊มหรือระบบอื่น

มากกว่าแค่ระบบอัตโนมัติและความน่าเชื่อถือ

เซ็นเซอร์ได้รับการจัดวางอย่างมีกลยุทธ์ทั่วทั้งระบบ และมักใช้เพื่อให้การควบคุมอัตโนมัติ สนับสนุนการปฏิบัติงาน และการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ และพวกเขายังสามารถดูอย่างใกล้ชิดว่าระบบทำงานอย่างไรเพื่อให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพได้ ทำให้ระบบโดยรวมมีประสิทธิภาพในการใช้พลังงานมากขึ้น

ในความเป็นจริง การใช้กลยุทธ์นี้กับระบบที่มีอยู่สามารถลดการใช้พลังงานได้โดยการเปิดเผยปั๊มหรือส่วนประกอบที่มีส่วนสำคัญในการปรับปรุง