సబ్మెర్సిబుల్ కోసం నిర్వహణ ఎందుకు నిలువు టర్బైన్ పంపు అవసరమా?

అప్లికేషన్ లేదా ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులతో సంబంధం లేకుండా, స్పష్టమైన సాధారణ నిర్వహణ షెడ్యూల్ మీ పంప్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు. మంచి నిర్వహణ పరికరాలను ఎక్కువ కాలం ఉండేలా చేస్తుంది, తక్కువ మరమ్మతులు అవసరమవుతుంది మరియు రిపేర్ చేయడానికి తక్కువ ఖర్చు అవుతుంది, ప్రత్యేకించి కొన్ని పంపుల జీవితకాలం 15 సంవత్సరాలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వరకు విస్తరించినప్పుడు.

సబ్మెర్సిబుల్ నిలువు టర్బైన్ పంపులు సరైన పని జీవితాన్ని సాధించడానికి, సాధారణ మరియు సమర్థవంతమైన నిర్వహణ అవసరం. సబ్‌మెర్సిబుల్ వర్టికల్ టర్బైన్ పంపును కొనుగోలు చేసిన తర్వాత, పంప్ తయారీదారు సాధారణంగా ప్లాంట్ ఆపరేటర్‌కు సాధారణ నిర్వహణ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు పరిధిని సిఫార్సు చేస్తాడు.

అయినప్పటికీ, ఆపరేటర్లు తమ సౌకర్యాల యొక్క సాధారణ నిర్వహణపై తుది అభిప్రాయాన్ని కలిగి ఉంటారు, ఇది తక్కువ తరచుగా కానీ మరింత ముఖ్యమైన నిర్వహణ లేదా మరింత తరచుగా కానీ సరళమైన నిర్వహణ. పంపింగ్ సిస్టమ్ యొక్క మొత్తం LCCని నిర్ణయించేటప్పుడు ప్రణాళిక లేని సమయ వ్యవధి మరియు కోల్పోయిన ఉత్పత్తి యొక్క సంభావ్య వ్యయం కూడా ఒక ముఖ్యమైన అంశం.

ఎక్విప్‌మెంట్ ఆపరేటర్లు ప్రతి పంపు కోసం అన్ని నివారణ నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తుల వివరణాత్మక రికార్డులను కూడా ఉంచుకోవాలి. ఈ సమాచారం ఆపరేటర్‌లను సమస్యలను నిర్ధారించడానికి మరియు భవిష్యత్తులో పరికరాల పనికిరాని సమయాన్ని తొలగించడానికి లేదా తగ్గించడానికి రికార్డ్‌లను సులభంగా సమీక్షించడానికి అనుమతిస్తుంది.

కోసంసబ్మెర్సిబుల్ నిలువు టర్బైన్ పంపులు, రొటీన్ ప్రివెంటివ్ మరియు ప్రొటెక్టివ్ మెయింటెనెన్స్ ప్రాక్టీస్‌లలో కనీసం, పర్యవేక్షణ ఉండాలి:

1. బేరింగ్లు మరియు కందెన నూనె యొక్క పరిస్థితి. బేరింగ్ ఉష్ణోగ్రత, బేరింగ్ హౌసింగ్ వైబ్రేషన్ మరియు కందెన స్థాయిని పర్యవేక్షించండి. నూనె నురుగు సంకేతాలు లేకుండా స్పష్టంగా ఉండాలి మరియు బేరింగ్ ఉష్ణోగ్రతలో మార్పులు రాబోయే వైఫల్యాన్ని సూచిస్తాయి.

2. షాఫ్ట్ సీల్ పరిస్థితి. మెకానికల్ సీల్ లీకేజ్ యొక్క స్పష్టమైన సంకేతాలను కలిగి ఉండకూడదు; ఏదైనా ప్యాకింగ్ యొక్క లీకేజీ రేటు నిమిషానికి 40 నుండి 60 చుక్కలకు మించకూడదు.

3. మొత్తం పంపు కంపిస్తుంది. బేరింగ్ హౌసింగ్ వైబ్రేషన్‌లో మార్పులు బేరింగ్ వైఫల్యానికి కారణమవుతాయి. పంప్ అమరికలో మార్పులు, పుచ్చు ఉనికి లేదా పంపు మరియు దాని పునాది లేదా చూషణ మరియు/లేదా డిచ్ఛార్జ్ లైన్లలోని కవాటాల మధ్య ప్రతిధ్వని కారణంగా కూడా అవాంఛిత కంపనాలు సంభవించవచ్చు.

4. ఒత్తిడి వ్యత్యాసం. పంప్ ఉత్సర్గ మరియు చూషణ వద్ద రీడింగుల మధ్య వ్యత్యాసం పంపు యొక్క మొత్తం తల (పీడన వ్యత్యాసం). పంప్ యొక్క మొత్తం తల (పీడన వ్యత్యాసం) క్రమంగా తగ్గినట్లయితే, ఇది ఇంపెల్లర్ క్లియరెన్స్ పెద్దదిగా మారిందని మరియు పంప్ యొక్క ఊహించిన డిజైన్ పనితీరును పునరుద్ధరించడానికి సర్దుబాటు చేయవలసి ఉందని సూచిస్తుంది: సెమీ-ఓపెన్ ఇంపెల్లర్లు ఉన్న పంపుల కోసం, ఇంపెల్లర్ క్లియరెన్స్ అవసరం సర్దుబాటు చేయాలి; క్లోజ్డ్ ఇంపెల్లర్‌లతో పంపుల కోసం ఇంపెల్లర్‌లతో పంపుల కోసం, వేర్ రింగులను మార్చడం అవసరం.

అధిక తినివేయు ద్రవాలు లేదా స్లర్రీలు వంటి తీవ్రమైన సేవా పరిస్థితులలో పంప్ ఉపయోగించినట్లయితే, నిర్వహణ మరియు పర్యవేక్షణ విరామాలను తగ్గించాలి.

త్రైమాసిక నిర్వహణ

1. పంప్ ఫౌండేషన్ మరియు ఫిక్సింగ్ బోల్ట్‌లు గట్టిగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.

2. కొత్త పంపుల కోసం, మొదటి 200 గంటల ఆపరేషన్ తర్వాత కందెన నూనెను మార్చాలి, ఆపై ప్రతి మూడు నెలలకు లేదా ప్రతి 2,000 గంటల ఆపరేషన్‌లో ఏది ముందుగా వస్తుంది.

3. బేరింగ్‌లను ప్రతి మూడు నెలలకోసారి లేదా ప్రతి 2,000 ఆపరేటింగ్ గంటలకి (ఏది ముందుగా వచ్చినా) మళ్లీ లూబ్రికేట్ చేయండి.

4. షాఫ్ట్ అమరికను తనిఖీ చేయండి.