ఉపయోగం సమయంలో స్ప్లిట్ కేసు డబుల్ చూషణ పంపు , షాఫ్ట్ బ్రేకేజ్ వైఫల్యాలు తరచుగా ఉత్పత్తి పురోగతిని ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు ఆర్థిక నష్టాలను కలిగిస్తాయి. ఈ సమస్యను నివారించడానికి, సంస్థలు క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ తనిఖీలు, సహేతుకమైన ఎంపిక, ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల నియంత్రణ, మెరుగైన సరళత, అధిక-నాణ్యత పదార్థాల వాడకం, ఆపరేటర్లకు శిక్షణ మరియు పర్యవేక్షణ పరికరాల సంస్థాపన వంటి ప్రభావవంతమైన చర్యల శ్రేణిని తీసుకోవాలి. ఈ చర్యల ద్వారా, పంప్ షాఫ్ట్ బ్రేకేజ్ ప్రమాదాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు, తద్వారా ఉత్పత్తి వ్యవస్థ యొక్క స్థిరత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

పంప్ షాఫ్ట్ విచ్ఛిన్నం కావడానికి కారణాలు సాధారణంగా ఈ క్రింది వాటిని కలిగి ఉంటాయి:

1.ఓవర్‌లోడ్ ఆపరేషన్: పంపు రూపొందించిన రేట్ చేయబడిన ప్రవాహం మరియు తలకు మించి పనిచేస్తుంది, దీని వలన బేరింగ్‌లు మరియు షాఫ్ట్‌లపై లోడ్ టాలరెన్స్ పరిధిని మించిపోతుంది.

2. బేరింగ్ దెబ్బతినడం: పంప్ యొక్క బేరింగ్‌లు అరిగిపోయినా లేదా దెబ్బతిన్నా, బేరింగ్ క్లియరెన్స్ పెరుగుతుంది, దీని వలన షాఫ్ట్ అసాధారణ కంపనం మరియు అలసటకు కారణమవుతుంది, ఇది షాఫ్ట్ విచ్ఛిన్నానికి దారితీస్తుంది.

3. పదార్థ సమస్యలు: షాఫ్ట్ పదార్థాలను సరిగ్గా ఎంపిక చేయకపోవడం లేదా తయారీ ప్రక్రియలో లోపాలు, అంటే పదార్థంలోని రంధ్రాలు మరియు మలినాలు వంటివి భరించలేని పని ఒత్తిడి కారణంగా బేరింగ్ విరిగిపోవచ్చు.

4. సరికాని సంస్థాపన: పంపు సంస్థాపన సమయంలో అమరికను నిర్ధారించడంలో విఫలమవుతుంది, ఫలితంగా అసమాన బేరింగ్ ఫోర్స్ ఏర్పడుతుంది, దీని వలన షాఫ్ట్ విచ్ఛిన్నమవుతుంది.

5. ఆకస్మిక ప్రభావ భారం: స్టార్టప్ లేదా షట్‌డౌన్ సమయంలో, నీటి పంపు ఆకస్మిక ప్రభావ భారాన్ని అనుభవించవచ్చు మరియు ఈ తక్షణ అధిక భారం షాఫ్ట్ విచ్ఛిన్నానికి కారణం కావచ్చు.

6. తుప్పు పట్టడం లేదా అలసట: దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో, నీటి పంపు తినివేయు వాతావరణంలో ఉంటే, అది షాఫ్ట్‌పై అలసట మరియు పగుళ్లను కలిగించవచ్చు మరియు చివరికి విచ్ఛిన్నానికి దారితీస్తుంది.

7. పేలవమైన లూబ్రికేషన్: తగినంత లూబ్రికేషన్ లేకపోవడం ఘర్షణను పెంచుతుంది, షాఫ్ట్ పై భారాన్ని పెంచుతుంది మరియు తద్వారా విరిగిపోయే ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది.

ఉత్పత్తి సామర్థ్యంపై విరిగిన షాఫ్ట్‌ల ప్రభావాన్ని నివారించడానికి, ఈ క్రింది చర్యలు తీసుకోవచ్చు:

క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ తనిఖీ:

నీటి పంపు మరియు దాని ఉపకరణాలను, ముఖ్యంగా బేరింగ్‌లు, సీల్స్ మరియు లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు అరిగిపోయిన భాగాలను సకాలంలో భర్తీ చేయండి.

ఖచ్చితమైన సంస్థాపనను నిర్ధారించుకోవడానికి షాఫ్ట్ యొక్క అమరికను తనిఖీ చేయండి.

సహేతుకమైన ఎంపిక:

ఒక ఎంచుకోండి స్ప్లిట్ కేసు డబుల్ చూషణ పంపు ఓవర్‌లోడ్ ఆపరేషన్ వల్ల కలిగే వైఫల్యాలను నివారించడానికి ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన స్పెసిఫికేషన్‌లను కలిగి ఉండాలి.

తగిన పంపును ఎంచుకోవడానికి పంపు యొక్క తల, ప్రవాహం మరియు ఇతర పారామితులను పరిగణించండి.

నియంత్రణ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు:

ఇంపాక్ట్ లోడ్‌లను నివారించడానికి నీటి పంపు యొక్క స్టార్ట్ మరియు స్టాప్ ప్రక్రియను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి.

ఓవర్‌లోడ్‌ను నివారించడానికి నీటి పంపు రేట్ చేయబడిన ప్రవాహం మరియు హెడ్ పరిధిలో పనిచేస్తుందని నిర్ధారించుకోండి.

లూబ్రికేషన్‌ను బలోపేతం చేయండి:

లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థ సరిగ్గా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించుకోండి, లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ స్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు పేలవమైన లూబ్రికేషన్ వల్ల కలిగే అధిక ఘర్షణను నివారించండి.

అధిక-నాణ్యత గల పదార్థాలను ఉపయోగించండి:

నీటి పంపు షాఫ్ట్ తయారీకి దాని భారాన్ని మోసే సామర్థ్యం మరియు మన్నికను మెరుగుపరచడానికి అధిక బలం మరియు తుప్పు నిరోధక పదార్థాలను ఎంచుకోండి.

రైలు ఆపరేటర్లు:

ఆపరేటర్లకు శిక్షణ ఇచ్చి వారి అవగాహన మరియు నిర్వహణ నైపుణ్యాలను మెరుగుపరచండి విభజన కేసు డబుల్ సక్షన్ పంప్ పరికరాలు మరియు నీటి పంపుల సరైన వినియోగాన్ని నిర్ధారించండి.

పర్యవేక్షణ పరికరాలను వ్యవస్థాపించండి:

నీటి పంపుపై వైబ్రేషన్ మానిటరింగ్ మరియు ఉష్ణోగ్రత మానిటరింగ్ పరికరాలను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, తద్వారా ఆపరేటింగ్ స్థితిని నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించవచ్చు, అసాధారణ పరిస్థితులను సకాలంలో గుర్తించవచ్చు మరియు ముందుగానే చర్యలు తీసుకోవచ్చు.

స్ప్లిట్ కేస్ డబుల్ సక్షన్ పంప్ షాఫ్ట్ బ్రేకింగ్ అనేది ఒక సాధారణ లోపం అయినప్పటికీ, ప్రభావవంతమైన నివారణ చర్యలను అమలు చేయడం ద్వారా దాని సంభవించే సంభావ్యతను బాగా తగ్గించవచ్చు మరియు నిరంతర మృదువైన ఉత్పత్తికి హామీ ఇవ్వవచ్చు. క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ మరియు తనిఖీ, సహేతుకమైన ఎంపిక, ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల నియంత్రణ మరియు సరళతను బలోపేతం చేయడం వల్ల నీటి పంపుల విశ్వసనీయత గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది. అదే సమయంలో, ఆపరేటర్లకు శిక్షణ ఇవ్వడం మరియు అధునాతన పర్యవేక్షణ సాంకేతికతను స్వీకరించడం కూడా పరికరాల ప్రభావవంతమైన నిర్వహణను ప్రోత్సహిస్తుంది. ఉత్పత్తి సామర్థ్యం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, సంభావ్య ఆర్థిక నష్టాలను తగ్గించడానికి మరియు మరింత సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి లక్ష్యాలను సాధించడానికి సంస్థలు ఈ పద్ధతులకు ప్రాముఖ్యతనివ్వాలి. నిర్వహణ మరియు సాంకేతిక మార్గాలను నిరంతరం ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, మేము సురక్షితమైన మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తి వాతావరణాన్ని కాపాడుకోవచ్చు.