అయితే ఒక స్ప్లిట్ కేసింగ్ పంప్ ఆపరేషన్ సమయంలో సమస్యలు ఎదురైతే, పంప్ ఎంపిక సరైనది లేదా సహేతుకమైనది కాకపోవచ్చు అని మేము సాధారణంగా పరిగణిస్తాము. అహేతుక పంపు ఎంపిక పంపు యొక్క ఆపరేటింగ్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ పరిస్థితులను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోకపోవడం లేదా నిర్దిష్ట పరిస్థితిని జాగ్రత్తగా పరిగణించకపోవడం మరియు విశ్లేషించకపోవడం వల్ల సంభవించవచ్చు.

లో సాధారణ లోపాలు స్ప్లిట్ కేసింగ్ పంప్ ఎంపికలో ఇవి ఉన్నాయి:

1. పంపు యొక్క గరిష్ట మరియు కనిష్ట ఆపరేటింగ్ ప్రవాహ రేట్ల మధ్య ఆపరేటింగ్ పరిధి నిర్ణయించబడలేదు. ఎంచుకున్న పంపు చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, వాస్తవానికి అవసరమైన హెడ్ మరియు ఫ్లోకు చాలా ఎక్కువ "భద్రతా మార్జిన్" జతచేయబడుతుంది, దీని వలన అది తక్కువ లోడ్ కింద పనిచేయడానికి కారణమవుతుంది. ఇది సామర్థ్యాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా, తీవ్రమైన కంపనం మరియు శబ్దాన్ని కూడా కలిగిస్తుంది, ఇది క్రమంగా దుస్తులు మరియు పుచ్చుకు కారణమవుతుంది.

2. గరిష్ట వ్యవస్థ ప్రవాహాన్ని పేర్కొనలేదు లేదా సరిదిద్దలేదు. మొత్తం పంపు వ్యవస్థకు అవసరమైన కనీస తలని నిర్ణయించడానికి, ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి:

2-1. కనీస వాక్యూమ్;

2-2. ఆపరేషన్ సమయంలో గరిష్ట ఇన్లెట్ పీడనం;

2-3. కనీస పారుదల తల;

2-4. గరిష్ట చూషణ ఎత్తు;

2-5. కనీస పైప్‌లైన్ నిరోధకత.

3. ఖర్చులను తగ్గించడానికి, పంపు పరిమాణాన్ని కొన్నిసార్లు అవసరమైన పరిధికి మించి ఎంచుకుంటారు. దీని అర్థం పేర్కొన్న ఆపరేటింగ్ పాయింట్‌ను సాధించడానికి ఇంపెల్లర్‌ను కొంత మేరకు కత్తిరించాల్సి ఉంటుంది. ఇంపెల్లర్ ఇన్లెట్ వద్ద బ్యాక్‌ఫ్లో ఉండవచ్చు, ఇది తీవ్రమైన శబ్దం, కంపనం మరియు పుచ్చుకు కారణం కావచ్చు.

4. పంపు యొక్క ఆన్-సైట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ పరిస్థితులను పూర్తిగా పరిగణించరు. మంచి ఇన్‌ఫ్లో పరిస్థితులను నిర్ధారించడానికి చూషణ పైపును సహేతుకంగా అమర్చడం ముఖ్యం.

5. పంప్ ద్వారా ఎంపిక చేయబడిన NPSHA మరియు NPSH₃(NPSH) మధ్య మార్జిన్ తగినంత పెద్దది కాదు, దీని వలన కంపనం, శబ్దం లేదా పుచ్చు ఏర్పడుతుంది.

6. ఎంచుకున్న పదార్థాలు తగనివి (తుప్పు, దుస్తులు, పుచ్చు).

7. ఉపయోగించిన యాంత్రిక భాగాలు తగనివి.

సరైన మోడల్‌ను ఎంచుకోవడం ద్వారా మాత్రమే స్ప్లిట్ కేసింగ్ అవసరమైన ఆపరేటింగ్ పాయింట్ వద్ద పంపు స్థిరంగా పనిచేస్తుందని హామీ ఇవ్వబడుతుంది మరియు పంపు నిర్వహణను తగిన విధంగా తగ్గించవచ్చు.