నీటి సుత్తికి అనేక రక్షణ చర్యలు ఉన్నాయి, అయితే నీటి సుత్తికి గల కారణాలను బట్టి వివిధ చర్యలు తీసుకోవాలి.

1.నీటి పైప్‌లైన్ యొక్క ప్రవాహం రేటును తగ్గించడం వలన నీటి సుత్తి ఒత్తిడిని కొంత వరకు తగ్గించవచ్చు, అయితే ఇది నీటి పైప్‌లైన్ యొక్క వ్యాసాన్ని పెంచుతుంది మరియు ప్రాజెక్ట్ పెట్టుబడిని పెంచుతుంది. నీటి పైపులైన్లు వేసేటప్పుడు, హంప్స్ లేదా వాలులో తీవ్రమైన మార్పులను నివారించడానికి పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

నీటి పైప్‌లైన్ పొడవును తగ్గించండి. ఇక పైప్‌లైన్, నీటి సుత్తి విలువ ఎక్కువగా ఉంటుంది విభజన కేసు నీటి పంపు నిలిపివేయబడింది. ఒక పంపింగ్ స్టేషన్ నుండి రెండు పంపింగ్ స్టేషన్లకు, రెండు పంపింగ్ స్టేషన్లను అనుసంధానించడానికి నీటి చూషణ బావిని ఉపయోగిస్తారు.

పంప్ ఆపివేయబడినప్పుడు నీటి సుత్తి యొక్క పరిమాణం ప్రధానంగా పంప్ గది యొక్క రేఖాగణిత తలకి సంబంధించినది. అధిక రేఖాగణిత తల, పంప్ నిలిపివేయబడినప్పుడు నీటి సుత్తి విలువ ఎక్కువ. అందువల్ల, వాస్తవ స్థానిక పరిస్థితుల ఆధారంగా ఒక సహేతుకమైన పంప్ హెడ్ ఎంపిక చేయాలి.

ప్రమాదం కారణంగా పంపును ఆపిన తర్వాత, పంపును ప్రారంభించే ముందు చెక్ వాల్వ్ వెనుక ఉన్న పైపును నీటితో నింపాలి.

పంపును ప్రారంభించినప్పుడు, స్ప్లిట్ కేస్ వాటర్ పంప్ అవుట్‌లెట్ వాల్వ్‌ను పూర్తిగా తెరవవద్దు, లేకుంటే పెద్ద నీటి ప్రభావం ఏర్పడుతుంది. అనేక పంపింగ్ స్టేషన్లలో పెద్ద నీటి సుత్తి ప్రమాదాలు తరచుగా ఇటువంటి పరిస్థితులలో జరుగుతాయి.

2. నీటి సుత్తి తొలగింపు పరికరాన్ని సెటప్ చేయండి

(1) స్థిరమైన వోల్టేజ్ నియంత్రణ సాంకేతికతను ఉపయోగించడం

PLC ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ పంపుపై ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడి వేగ నియంత్రణను నిర్వహించడానికి మరియు మొత్తం నీటి సరఫరా పంపు గది వ్యవస్థ యొక్క ఆపరేషన్‌పై ఆటోమేటిక్ నియంత్రణను అమలు చేయడానికి స్వీకరించబడింది. నీటి సరఫరా పైప్‌లైన్ నెట్‌వర్క్ యొక్క పీడనం పని పరిస్థితులలో మార్పులతో మారుతూ ఉంటుంది కాబట్టి, సిస్టమ్ ఆపరేషన్ సమయంలో తక్కువ పీడనం లేదా అధిక పీడనం తరచుగా సంభవిస్తుంది, ఇది సులభంగా నీటి సుత్తికి కారణమవుతుంది, ఇది పైప్‌లైన్‌లు మరియు పరికరాలకు నష్టం కలిగిస్తుంది. పైప్ నెట్‌వర్క్‌ను నియంత్రించడానికి PLC ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఒత్తిడిని గుర్తించడం, నీటి పంపు యొక్క ప్రారంభం మరియు స్టాప్ యొక్క ఫీడ్‌బ్యాక్ నియంత్రణ మరియు వేగం సర్దుబాటు, ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడం మరియు తద్వారా ఒక నిర్దిష్ట స్థాయిలో ఒత్తిడిని నిర్వహించడం. స్థిరమైన పీడన నీటి సరఫరాను నిర్వహించడానికి మరియు అధిక ఒత్తిడి హెచ్చుతగ్గులను నివారించడానికి మైక్రోకంప్యూటర్‌ను నియంత్రించడం ద్వారా పంప్ యొక్క నీటి సరఫరా ఒత్తిడిని సెట్ చేయవచ్చు. నీటి సుత్తి సంభావ్యత తగ్గింది.

(2) వాటర్ హామర్ ఎలిమినేటర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి

పంప్ ఆపివేయబడినప్పుడు ఈ పరికరం ప్రధానంగా నీటి సుత్తిని నిరోధిస్తుంది. ఇది సాధారణంగా స్ప్లిట్ కేస్ వాటర్ పంప్ యొక్క అవుట్లెట్ పైప్ దగ్గర ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది. ఇది తక్కువ-పీడన స్వయంచాలక చర్యను గ్రహించడానికి పైప్ యొక్క ఒత్తిడిని శక్తిగా ఉపయోగిస్తుంది. అంటే, పైపులో ఒత్తిడి సెట్ రక్షణ విలువ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, డ్రెయిన్ పోర్ట్ స్వయంచాలకంగా నీటిని హరించడానికి తెరవబడుతుంది. స్థానిక పైప్‌లైన్‌ల ఒత్తిడిని సమతుల్యం చేయడానికి మరియు పరికరాలు మరియు పైప్‌లైన్‌లపై నీటి సుత్తి ప్రభావాన్ని నిరోధించడానికి ఒత్తిడి ఉపశమనం ఉపయోగించబడుతుంది. ఎలిమినేటర్లను సాధారణంగా రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: మెకానికల్ మరియు హైడ్రాలిక్. మెకానికల్ ఎలిమినేటర్లు చర్య తర్వాత మానవీయంగా పునరుద్ధరించబడతాయి, అయితే హైడ్రాలిక్ ఎలిమినేటర్లు స్వయంచాలకంగా రీసెట్ చేయబడతాయి.

(3) పెద్ద-వ్యాసంలో స్లో-క్లోజింగ్ చెక్ వాల్వ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి స్ప్లిట్ కేస్ వాటర్ పమ్ pఅవుట్లెట్ పైపు

పంప్ ఆపివేయబడినప్పుడు ఇది నీటి సుత్తిని సమర్థవంతంగా తొలగించగలదు, అయితే వాల్వ్ సక్రియం చేయబడినప్పుడు కొంత మొత్తంలో నీరు తిరిగి ప్రవహిస్తుంది కాబట్టి, నీటి చూషణ బాగా ఓవర్‌ఫ్లో పైపును కలిగి ఉండాలి. స్లో-క్లోజింగ్ చెక్ వాల్వ్‌లలో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: సుత్తి రకం మరియు శక్తి నిల్వ రకం. ఈ రకమైన వాల్వ్ ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో వాల్వ్ మూసివేసే సమయాన్ని అవసరమైన విధంగా సర్దుబాటు చేయగలదు. సాధారణంగా, విద్యుత్తు అంతరాయం తర్వాత 70 నుండి 80 సెకన్లలోపు వాల్వ్ 3% నుండి 7% వరకు మూసివేయబడుతుంది. మిగిలిన 20% నుండి 30% ముగింపు సమయం నీటి పంపు మరియు పైప్‌లైన్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, సాధారణంగా 10 నుండి 30 సెకన్ల పరిధిలో ఉంటుంది. పైప్లైన్లో మూపురం ఉన్నప్పుడు మరియు నీటి సుత్తి సంభవించినప్పుడు, నెమ్మదిగా మూసివేసే చెక్ వాల్వ్ పాత్ర చాలా పరిమితంగా ఉంటుంది.

(4) వన్-వే ప్రెజర్ రెగ్యులేటింగ్ టవర్‌ని సెటప్ చేయండి

ఇది పంపింగ్ స్టేషన్ సమీపంలో లేదా పైప్‌లైన్‌లో తగిన ప్రదేశంలో నిర్మించబడింది మరియు వన్-వే ప్రెజర్ రెగ్యులేటింగ్ టవర్ ఎత్తు అక్కడ పైప్‌లైన్ పీడనం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. పైప్‌లైన్‌లోని పీడనం టవర్‌లోని నీటి స్థాయి కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, నీటి కాలమ్ పగిలిపోకుండా మరియు నీటి సుత్తిని వంతెన చేయకుండా నిరోధించడానికి పీడన నియంత్రణ టవర్ పైప్‌లైన్‌కు నీటిని తిరిగి నింపుతుంది. అయినప్పటికీ, వాల్వ్-క్లోజింగ్ వాటర్ హామర్ వంటి పంప్-స్టాప్ వాటర్ హామర్ కాకుండా నీటి సుత్తిపై దాని ఒత్తిడి-తగ్గించే ప్రభావం పరిమితం. అదనంగా, వన్-వే ప్రెజర్ రెగ్యులేటింగ్ టవర్‌లో ఉపయోగించే వన్-వే వాల్వ్ యొక్క పనితీరు ఖచ్చితంగా నమ్మదగినదిగా ఉండాలి. వాల్వ్ విఫలమైతే, అది పెద్ద నీటి సుత్తికి కారణం కావచ్చు.

(5) పంప్ స్టేషన్‌లో బైపాస్ పైప్ (వాల్వ్) ఏర్పాటు చేయండి

పంప్ వ్యవస్థ సాధారణంగా పనిచేస్తున్నప్పుడు, చెక్ వాల్వ్ మూసివేయబడుతుంది, ఎందుకంటే పంప్ యొక్క పీడన వైపు నీటి పీడనం చూషణ వైపు నీటి పీడనం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ప్రమాదవశాత్తు విద్యుత్తు అంతరాయం అకస్మాత్తుగా స్ప్లిట్ కేస్ వాటర్ పంప్‌ను ఆపివేసినప్పుడు, వాటర్ పంప్ స్టేషన్ యొక్క అవుట్‌లెట్ వద్ద ఒత్తిడి తీవ్రంగా పడిపోతుంది, అయితే చూషణ వైపు ఒత్తిడి తీవ్రంగా పెరుగుతుంది. ఈ అవకలన పీడనం కింద, నీటి చూషణ ప్రధాన పైపులోని తాత్కాలిక అధిక-పీడన నీరు చెక్ వాల్వ్ వాల్వ్ ప్లేట్‌ను తెరిచింది మరియు పీడన నీటి ప్రధాన పైపులోని తాత్కాలిక అల్పపీడన నీటికి ప్రవహిస్తుంది, దీని వలన అక్కడ తక్కువ నీటి పీడనం పెరుగుతుంది; మరోవైపు, నీటి పంపు చూషణ వైపు నీటి సుత్తి ఒత్తిడి పెరుగుదల కూడా తగ్గుతుంది. ఈ విధంగా, నీటి పంపు స్టేషన్ యొక్క రెండు వైపులా నీటి సుత్తి పెరుగుదల మరియు ఒత్తిడి తగ్గుదల నియంత్రించబడతాయి, తద్వారా నీటి సుత్తి ప్రమాదాలను సమర్థవంతంగా తగ్గించడం మరియు నివారించడం.

(6) బహుళ-దశల చెక్ వాల్వ్‌ను సెటప్ చేయండి

పొడవైన నీటి పైప్‌లైన్‌లో, ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ చెక్ వాల్వ్‌లను జోడించి, నీటి పైప్‌లైన్‌ను అనేక విభాగాలుగా విభజించి, ప్రతి విభాగంలో చెక్ వాల్వ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. నీటి పైపులోని నీరు నీటి సుత్తి సమయంలో తిరిగి ప్రవహించినప్పుడు, బ్యాక్‌ఫ్లష్ ప్రవాహాన్ని అనేక విభాగాలుగా విభజించడానికి ప్రతి చెక్ వాల్వ్ ఒకదాని తర్వాత ఒకటి మూసివేయబడుతుంది. నీటి పైపులోని ప్రతి విభాగంలోని హైడ్రోస్టాటిక్ హెడ్ (లేదా బ్యాక్‌ఫ్లష్ ఫ్లో సెక్షన్) చాలా చిన్నది కాబట్టి, నీటి ప్రవాహం రేటు తగ్గుతుంది. సుత్తి బూస్ట్. రేఖాగణిత నీటి సరఫరా ఎత్తు వ్యత్యాసం పెద్దగా ఉన్న పరిస్థితులలో ఈ రక్షిత కొలత సమర్థవంతంగా ఉపయోగించబడుతుంది; కానీ అది నీటి కాలమ్ విభజన యొక్క అవకాశాన్ని తొలగించదు. దీని అతిపెద్ద ప్రతికూలత: సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో నీటి పంపు యొక్క విద్యుత్ వినియోగం మరియు పెరిగిన నీటి సరఫరా ఖర్చులు.