దిగువ ప్యాకింగ్ రింగ్ ఎప్పుడూ సరిగా కూర్చోదు, ప్యాకింగ్ చాలా ఎక్కువగా లీక్ అవుతుంది మరియు పరికరాలు తిరిగే షాఫ్ట్‌ని ధరిస్తుంది. అయినప్పటికీ, అవి ఖచ్చితంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడినంత వరకు, ఉత్తమ నిర్వహణ పద్ధతులు అనుసరించబడినంత వరకు మరియు ఆపరేషన్ సరిగ్గా ఉన్నంత వరకు ఇవి సమస్యలు కావు. అనేక ప్రాసెస్ అప్లికేషన్‌లకు ప్యాకింగ్ అనువైనది. ఈ కథనం వినియోగదారులకు ప్రొఫెషనల్‌గా ప్యాకింగ్‌ని ఇన్‌స్టాల్ చేయడం, ఆపరేట్ చేయడం మరియు నిర్వహించడంలో సహాయపడుతుంది.

ఖచ్చితమైన సంస్థాపన

జీవితం అయిపోయిన ప్యాకింగ్ రింగ్‌ను తీసివేసి, స్టఫింగ్ బాక్స్‌ను పరిశీలించిన తర్వాత, సాంకేతిక నిపుణుడు కొత్త ప్యాకింగ్ రింగ్‌ను కత్తిరించి ఇన్‌స్టాల్ చేస్తాడు. ఇది చేయుటకు, పరికరాల యొక్క భ్రమణ షాఫ్ట్ యొక్క పరిమాణం - పంప్ - మొదట కొలవవలసిన అవసరం ఉంది.

ప్యాకింగ్ యొక్క సరైన పరిమాణాన్ని నిర్ధారించడానికి, ప్యాకింగ్‌ను కత్తిరించే వ్యక్తి తప్పనిసరిగా పరికరాలు తిరిగే షాఫ్ట్‌కు సమానమైన మాండ్రెల్‌ను ఉపయోగించాలి. పాత స్లీవ్‌లు, పైపులు, స్టీల్ రాడ్‌లు లేదా చెక్క రాడ్‌లు వంటి సైట్‌లో లభించే పదార్థాల నుండి మాండ్రెల్‌ను సులభంగా తయారు చేయవచ్చు. వారు తగిన పరిమాణానికి మాండ్రెల్‌ను తయారు చేయడానికి టేప్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. మాండ్రెల్ సెట్ చేసిన తర్వాత, ప్యాకింగ్‌ను కత్తిరించడం ప్రారంభించడానికి సమయం ఆసన్నమైంది. ఈ దశలను అనుసరించండి:

1. ప్యాకింగ్‌ను మాండ్రెల్ చుట్టూ గట్టిగా చుట్టండి.

2. మొదటి ఉమ్మడిని గైడ్‌గా ఉపయోగించి, సుమారు 45° కోణంలో ప్యాకింగ్‌ను కత్తిరించండి. ప్యాకింగ్ రింగ్ మాండ్రెల్ చుట్టూ చుట్టబడినప్పుడు చివరలు గట్టిగా సరిపోయేలా ప్యాకింగ్ రింగ్ కట్ చేయాలి.

సిద్ధం చేసిన ప్యాకింగ్ రింగులతో, సాంకేతిక నిపుణులు సంస్థాపనను ప్రారంభించవచ్చు. సాధారణంగా, డీప్ వెల్ వర్టికల్ టర్బైన్ పంప్‌లకు ఐదు రింగుల ప్యాకింగ్ మరియు ఒక సీల్ రింగ్ అవసరం. విశ్వసనీయ ఆపరేషన్ కోసం ప్యాకింగ్ యొక్క ప్రతి రింగ్ యొక్క సరైన సీటింగ్ ముఖ్యం. దీన్ని సాధించడానికి, ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియలో ఎక్కువ సమయం ఖర్చు చేయబడుతుంది. అయితే, ప్రయోజనాలు తక్కువ లీకేజీ, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం మరియు తక్కువ నిర్వహణ ఉన్నాయి.

ప్యాకింగ్ యొక్క ప్రతి రింగ్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడినందున, పొడవాటి మరియు పొట్టి సాధనాలు మరియు చివరికి సీల్ రింగ్ ప్యాకింగ్ యొక్క ప్రతి రింగ్‌ను పూర్తిగా సీట్ చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి. ప్యాకింగ్ యొక్క ప్రతి రింగ్ యొక్క జాయింట్‌లను 90°తో అస్థిరపరచండి, 12 గంటలు, ఆపై 3 గంటలు, 6 గంటలు మరియు 9 గంటలకు ప్రారంభమవుతుంది.

అలాగే, సీల్ రింగ్ స్థానంలో ఉందని నిర్ధారించుకోండి, తద్వారా ఫ్లషింగ్ ద్రవం స్టఫింగ్ బాక్స్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఇది ఒక చిన్న వస్తువును ఫ్లషింగ్ పోర్ట్‌లోకి చొప్పించడం మరియు సీల్ రింగ్ కోసం అనుభూతి చెందడం ద్వారా జరుగుతుంది. ప్యాకింగ్ యొక్క ఐదవ మరియు చివరి రింగ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, గ్రంధి అనుచరుడు మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. ఇన్‌స్టాలర్ 25 నుండి 30 అడుగుల పౌండ్ల టార్క్‌ని ఉపయోగించి గ్లాండ్ ఫాలోవర్‌ను బిగించాలి. అప్పుడు పూర్తిగా గ్రంధిని విప్పు మరియు ప్యాకింగ్ 30 నుండి 45 సెకన్ల వరకు విశ్రాంతి తీసుకోవడానికి అనుమతించండి.

ఈ సమయం గడిచిన తర్వాత, గ్రంధి గింజను వేలితో మళ్లీ బిగించండి. యూనిట్‌ను ప్రారంభించి, అవసరమైన విధంగా సర్దుబాట్లు చేయండి. లీకేజీని స్లీవ్ వ్యాసం యొక్క అంగుళానికి నిమిషానికి 10 నుండి 12 చుక్కల వరకు పరిమితం చేయాలి.

షాఫ్ట్ విక్షేపం

ఒక షాఫ్ట్ ఉంటే లోతైన బాగా నిలువు టర్బైన్ పంపు విక్షేపం చెందుతుంది, ఇది కంప్రెషన్ ప్యాకింగ్ తరలించడానికి మరియు బహుశా దెబ్బతినడానికి కారణమవుతుంది. షాఫ్ట్ విక్షేపం అనేది ద్రవాన్ని నెట్టడం యొక్క ప్రేరేపకం యొక్క వేగం ఇంపెల్లర్ చుట్టూ ఉన్న అన్ని పాయింట్ల వద్ద సమానంగా లేనప్పుడు పంప్ షాఫ్ట్ యొక్క కొంచెం వంగడం.

అసమతుల్య పంపు రోటర్లు, షాఫ్ట్ తప్పుగా అమర్చడం మరియు వాంఛనీయ సామర్థ్య స్థానం నుండి పంప్ ఆపరేషన్ కారణంగా షాఫ్ట్ విక్షేపం సంభవించవచ్చు. ఈ ఆపరేషన్ అకాల ప్యాకింగ్ దుస్తులను కలిగిస్తుంది మరియు ఫ్లషింగ్ ద్రవం లీకేజీని నియంత్రించడం మరియు ఉపయోగించడం మరింత కష్టతరం చేస్తుంది. షాఫ్ట్ స్టెబిలైజింగ్ బుషింగ్‌ను జోడించడం వలన ఈ సమస్యను తగ్గించవచ్చు లేదా తొలగించవచ్చు.

ప్రక్రియ మార్పులు మరియు స్టఫింగ్ బాక్స్ విశ్వసనీయత

ప్రక్రియ ద్రవం లేదా ప్రవాహం రేటులో ఏదైనా మార్పు stuffing box మరియు దానిలోని కంప్రెషన్ ప్యాకింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఆపరేషన్ సమయంలో ప్యాకింగ్ శుభ్రంగా మరియు చల్లగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి స్టఫింగ్ బాక్స్ ఫ్లషింగ్ ఫ్లూయిడ్‌ని సరిగ్గా సెట్ చేయాలి మరియు ఆపరేట్ చేయాలి. కూరటానికి పెట్టె మరియు పరికరాల లైన్ల ఒత్తిడిని తెలుసుకోవడం మొదటి దశ. ప్రత్యేక ఫ్లషింగ్ ద్రవాన్ని ఉపయోగించినా లేదా ద్రవాన్ని పంపింగ్ చేసినా (ఇది శుభ్రంగా మరియు కణాలు లేకుండా ఉంటే), అది సగ్గుబియ్యంలోకి ప్రవేశించే ఒత్తిడి సరైన ఆపరేషన్ మరియు ప్యాకింగ్ జీవితానికి కీలకం. ఉదాహరణకు, వినియోగదారుడు డ్రెయిన్ వాల్వ్‌తో ఎప్పుడైనా పంపింగ్ ప్రవాహాన్ని పరిమితం చేస్తే, స్టఫింగ్ బాక్స్ ఒత్తిడి ప్రభావితమవుతుంది మరియు రేణువులను కలిగి ఉన్న పంప్ చేయబడిన ద్రవం సగ్గుబియ్యం మరియు ప్యాకింగ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. లోతైన బావి నిలువు టర్బైన్ పంప్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో సంభవించే ఏదైనా తీవ్రమైన పరిస్థితులను భర్తీ చేయడానికి ఫ్లషింగ్ ఒత్తిడి తప్పనిసరిగా ఎక్కువగా ఉండాలి.

ఫ్లషింగ్ అనేది సగ్గుబియ్యం యొక్క ఒక వైపు నుండి మరియు మరొక వైపు నుండి ప్రవహించే ద్రవం కంటే ఎక్కువ. ఇది ప్యాకింగ్‌ను చల్లబరుస్తుంది మరియు లూబ్రికేట్ చేస్తుంది, తద్వారా దాని జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు షాఫ్ట్ దుస్తులను తగ్గిస్తుంది. ఇది ప్యాకింగ్ నుండి ధరించే కణాలను కూడా ఉంచుతుంది.

సరైన నిర్వహణ

సగ్గుబియ్యం యొక్క విశ్వసనీయతను నిర్వహించడానికి, ప్యాకింగ్‌ను శుభ్రంగా, చల్లగా మరియు లూబ్రికేట్‌గా ఉంచడానికి ఫ్లషింగ్ ద్రవాన్ని తప్పనిసరిగా నియంత్రించాలి.

అదనంగా, గ్రంధి అనుచరుడు ప్యాకింగ్‌కు వర్తించే శక్తిని అవసరమైన విధంగా సర్దుబాటు చేయాలి. దీనర్థం, స్టఫింగ్ బాక్స్ యొక్క లీకేజ్ స్లీవ్ వ్యాసం యొక్క అంగుళానికి నిమిషానికి 10 నుండి 12 చుక్కల కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, గ్రంధిని సర్దుబాటు చేయాలి. ప్యాకింగ్ చాలా గట్టిగా ప్యాక్ చేయబడలేదని నిర్ధారించుకోవడానికి సరైన లీకేజీ రేటు వచ్చే వరకు సాంకేతిక నిపుణుడు నెమ్మదిగా సర్దుబాటు చేయాలి. గ్రంధిని ఇకపై సర్దుబాటు చేయలేనప్పుడు, లోతైన బావి నిలువు టర్బైన్ పంప్ యొక్క ప్యాకింగ్ జీవితం అయిపోయిందని మరియు కొత్త ప్యాకింగ్ రింగ్‌ని ఇన్‌స్టాల్ చేయాలని అర్థం.