ఎంచుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన అనేక అంశాలు ఉన్నాయి అక్షసంబంధ స్ప్లిట్ కేస్ పంప్ మరియు ఇంపెల్లర్ సరిగ్గా. 

ముందుగా, ద్రవం ఎక్కడికి రవాణా చేయబడాలి మరియు ఏ ప్రవాహం రేటుతో మనం తెలుసుకోవాలి. అవసరమైన తల మరియు ప్రవాహం కలయికను డ్యూటీ పాయింట్ అంటారు. డ్యూటీ పాయింట్ నేరుగా అవసరమైన ఇంపెల్లర్ జ్యామితికి సంబంధించినది. పొడవాటి నిలువు పంపింగ్ (హై హెడ్) ఉన్న అప్లికేషన్‌లకు షార్ట్ వర్టికల్ పంపింగ్ (పంపింగ్) ఉన్న అప్లికేషన్‌ల కంటే పెద్ద బయటి వ్యాసం కలిగిన ఇంపెల్లర్లు అవసరం.

ఇంపెల్లర్ పరిమాణానికి నేరుగా సంబంధించిన మరొక అంశం అప్లికేషన్‌లో ఊహించిన ఘనపదార్థాల కంటెంట్. అనేక అప్లికేషన్లు పంప్ చేయబడిన మాధ్యమంలో వివిధ రకాల ఘనపదార్థాలను కలిగి ఉంటాయి. ఈ ఘనపదార్థాలు ఇసుక లేదా మెటల్ షేవింగ్‌ల వంటి చిన్న రాపిడి శిధిలాల నుండి చక్కటి పీచు పదార్థాల వరకు బేస్‌బాల్ లేదా అంతకంటే పెద్ద పరిమాణంలో పెద్ద ఘనపదార్థాల వరకు ఉంటాయి. ఎంచుకున్న పంపు మరియు ఇంపెల్లర్ తప్పనిసరిగా ఈ ఘనపదార్థాలను పాస్ చేయగలగాలి, అయితే దుస్తులు అడ్డుపడటం మరియు నష్టాన్ని నివారించవచ్చు. దిగువన ఉన్న పరికరాలకు కూడా అదనపు పరిశీలన ఇవ్వాలి అక్షసంబంధ స్ప్లిట్ కేస్ పంప్. ఒక నిర్దిష్ట రకం ఘనపదార్థాలను పాస్ చేయడానికి పంపును ఎంచుకోవచ్చు, దిగువ పైపింగ్, కవాటాలు మరియు ఇతర ప్రక్రియ పరికరాలు ఒకే రకమైన ఘనపదార్థాల నిర్వహణ సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంటాయని భావించలేము. లిక్విడ్‌లో ఊహించిన ఘనపదార్థాల కంటెంట్‌ను తెలుసుకోవడం అనేది సరైన సైజు పంప్ మరియు ఇంపెల్లర్‌ని ఎంచుకోవడానికి మాత్రమే కాకుండా, అప్లికేషన్‌కు బాగా సరిపోయే ఇంపెల్లర్ స్టైల్‌ను ఎంచుకోవడానికి కూడా కీలకం.

ఇంపెల్లర్‌లను నిర్వహించే అత్యంత సాధారణ ఘనపదార్థాలలో ఒకటి ఓపెన్ ఇంపెల్లర్. ఈ ఇంపెల్లర్ సాధారణంగా మురుగు మరియు మురుగునీటి శుద్ధిలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇన్లెట్‌కు ఎదురుగా ఉన్న ఓపెన్ సైడ్‌తో బ్లేడ్‌ల మధ్య గద్యాలై ఉన్న జ్యామితిని కలిగి ఉంటుంది. బ్లేడ్‌ల మధ్య ఖాళీలు ఇంపెల్లర్ సక్షన్ హోల్ నుండి ఇన్‌కమింగ్ సాలిడ్‌లను వాల్యూట్‌కు మరియు చివరికి పంప్ డిశ్చార్జ్ ద్వారా నెట్టడానికి ఇంపెల్లర్‌కు మృదువైన మార్గాన్ని అందిస్తాయి.

ఘనపదార్థాలను నిర్వహించడానికి మరొక ఎంపిక సుడి లేదా రీసెస్డ్ ఇంపెల్లర్. ఈ రకమైన ఇంపెల్లర్ ఒక కేసింగ్‌లో అమర్చబడి ఉంటుంది (ఇంపెల్లర్ మరియు చూషణ పోర్ట్ మధ్య పెద్ద ఖాళీ స్థలాన్ని సృష్టిస్తుంది) మరియు ఇంపెల్లర్ యొక్క వేగవంతమైన భ్రమణ ద్వారా సృష్టించబడిన వోర్టిసెస్ ద్వారా ద్రవ చలనాన్ని ప్రేరేపిస్తుంది. ఈ విధానం అంత సమర్ధవంతంగా లేనప్పటికీ, ఇది ఘనపదార్థాల ప్రకరణానికి అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. ప్రధాన ప్రయోజనాలు పెద్ద ఖాళీ స్థలం మరియు ఘనపదార్థాల మార్గానికి కనీస అవరోధం.

ఎత్తైన ప్రదేశాలలో ఉపయోగించే పంపులు వాటి స్వంత ఘనపదార్థాల నిర్వహణ పరిగణనలను కలిగి ఉంటాయి. ఈ అప్లికేషన్‌లు సాధారణంగా చిన్న పైపింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి కాబట్టి, పంప్ మాత్రమే కాకుండా మొత్తం సిస్టమ్ యొక్క ఘనపదార్థాల పాసేజ్ పరిమాణాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. సాధారణంగా, అక్ష విభజన కేసు అధిక-పీడన పంపులను అందించే పంపు తయారీదారులు పంప్‌లోకి పెద్ద ఘనపదార్థాలు ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి ఇన్‌లెట్ వద్ద స్ట్రైనర్‌ను కలిగి ఉంటారు. కనిష్ట ఘనపదార్థాలు ఆశించే అధిక-పీడన అనువర్తనాలకు ఇది అనువైనది, అయితే స్క్రీన్ ఉపరితలం చుట్టూ తగినంత ఘనపదార్థాలు పేరుకుపోతే అడ్డుపడవచ్చు.

సరైన అక్షసంబంధ విభజనను ఎన్నుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన అనేక అంశాలు ఉన్నాయి కేసు పంపు మరియు ఇంపెల్లర్, మరియు పంపులు మరియు ఇంపెల్లర్ల యొక్క వివిధ శైలులను అర్థం చేసుకోవడం తరచుగా అత్యంత క్లిష్టమైన దశల్లో ఒకటి.