విషయాలు బాగా జరుగుతున్నప్పుడు, సాధారణ నిర్వహణను విస్మరించడం మరియు భాగాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు భర్తీ చేయడం విలువైనది కాదని హేతుబద్ధం చేయడం సులభం. కానీ వాస్తవమేమిటంటే, చాలా మొక్కలు విజయవంతమైన ప్లాంట్‌ను నడపడానికి సమగ్రమైన వివిధ విధులను నిర్వహించడానికి బహుళ పంపులతో అమర్చబడి ఉంటాయి. ఒక పంపు విఫలమైతే, అది మొత్తం ప్లాంట్‌ను ఆపివేయవచ్చు.

పంపులు ఒక చక్రంలో గేర్‌ల వంటివి, అవి తయారీ ప్రక్రియలు, HVAC లేదా నీటి శుద్ధిలో ఉపయోగించబడినా, అవి ఫ్యాక్టరీలను సమర్థవంతంగా నడుపుతాయి. పంప్ యొక్క సరైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి, సాధారణ నిర్వహణ షెడ్యూల్ను అమలు చేయాలి మరియు కట్టుబడి ఉండాలి.

1.మెయింటెనెన్స్ ఫ్రీక్వెన్సీని నిర్ణయించండి

అసలు తయారీదారు మార్గదర్శకాలను సంప్రదించండి మరియు మరమ్మతులను షెడ్యూల్ చేయడాన్ని పరిగణించండి. లైన్లు లేదా పంపులు మూసివేయడం అవసరమా? సిస్టమ్ షట్‌డౌన్ కోసం సమయాన్ని ఎంచుకోండి మరియు నిర్వహణ షెడ్యూల్‌లు మరియు ఫ్రీక్వెన్సీని ప్లాన్ చేయడానికి ఇంగితజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించండి.

2. పరిశీలన కీలకం

వ్యవస్థను అర్థం చేసుకోండి మరియు గమనించడానికి ఒక స్థలాన్ని ఎంచుకోండిడబుల్ చూషణ పంపుఅది ఇంకా నడుస్తూనే ఉంది. డాక్యుమెంట్ లీక్‌లు, అసాధారణ శబ్దాలు, వైబ్రేషన్‌లు మరియు అసాధారణ వాసనలు.

3.సేఫ్టీ ఫస్ట్

నిర్వహణ మరియు/లేదా సిస్టమ్ తనిఖీలను నిర్వహించడానికి ముందు, యంత్రం సరిగ్గా షట్ డౌన్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి. ఎలక్ట్రికల్ మరియు హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్స్ రెండింటికీ సరైన ఐసోలేషన్ ముఖ్యం. యాంత్రిక తనిఖీలను నిర్వహించండి

3-1. ఇన్‌స్టాలేషన్ పాయింట్ సురక్షితంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;

3-2. మెకానికల్ సీల్ మరియు ప్యాకింగ్ తనిఖీ చేయండి;

3-3. లీక్‌ల కోసం డబుల్ చూషణ పంప్ అంచుని తనిఖీ చేయండి;

3-4. కనెక్టర్ తనిఖీ;

3-5. ఫిల్టర్‌ని తనిఖీ చేసి శుభ్రం చేయండి.

4. కందెన

తయారీదారు మార్గదర్శకాల ప్రకారం మోటార్ మరియు పంప్ బేరింగ్‌లను లూబ్రికేట్ చేయండి. ఓవర్ లూబ్రికేట్ చేయకూడదని గుర్తుంచుకోండి. అండర్ లూబ్రికేషన్ కాకుండా ఓవర్ లూబ్రికేషన్ వల్ల చాలా బేరింగ్ డ్యామేజ్ ఏర్పడుతుంది. బేరింగ్‌కు వెంట్ క్యాప్ ఉన్నట్లయితే, క్యాప్‌ను మళ్లీ ఇన్‌స్టాల్ చేసే ముందు బేరింగ్ నుండి అదనపు గ్రీజును హరించడానికి టోపీని తీసివేసి, డబుల్ సక్షన్ పంప్‌ను 30 నిమిషాల పాటు అమలు చేయండి.

5.ఎలక్ట్రికల్/మోటార్ తనిఖీ

5-1. అన్ని టెర్మినల్స్ గట్టిగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి;

5-2. దుమ్ము/ధూళి చేరడం కోసం మోటారు వెంట్లు మరియు వైండింగ్‌లను తనిఖీ చేయండి మరియు తయారీదారు మార్గదర్శకాల ప్రకారం శుభ్రం చేయండి;

5-3. ఆర్సింగ్, వేడెక్కడం మొదలైన వాటి కోసం ప్రారంభ/ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలను తనిఖీ చేయండి;

5-4. ఇన్సులేషన్ లోపాలను తనిఖీ చేయడానికి వైండింగ్‌లపై మెగాహోమీటర్ ఉపయోగించండి.

దెబ్బతిన్న సీల్స్ మరియు గొట్టాలను భర్తీ చేయండి

ఏదైనా గొట్టాలు, సీల్స్ లేదా O-రింగ్‌లు అరిగిపోయినా లేదా పాడైపోయినా, వెంటనే వాటిని భర్తీ చేయండి. తాత్కాలిక రబ్బరు అసెంబ్లీ లూబ్‌ని ఉపయోగించడం వల్ల గట్టి ఫిట్‌ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు లీకేజ్ లేదా జారడం నిరోధిస్తుంది.

మార్కెట్లో చాలా లూబ్రికెంట్లు ఉన్నాయి, వాటిలో మంచి పాత ఫ్యాషన్ సబ్బు మరియు నీరు ఉన్నాయి, కాబట్టి మీకు ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన రబ్బరు లూబ్రికెంట్ ఎందుకు అవసరం? అభ్యాసం ద్వారా రుజువు చేయబడినట్లుగా, అనేక పంపు తయారీదారులు ఎలాస్టోమర్ సీల్స్ యొక్క సరళత కోసం పెట్రోలియం, పెట్రోలియం జెల్లీ లేదా ఇతర పెట్రోలియం లేదా సిలికాన్ ఆధారిత ఉత్పత్తులను ఉపయోగించకూడదని సిఫార్సు చేస్తున్నారు. పంప్ ఫ్రెండ్స్ సర్కిల్‌ని అనుసరించడానికి స్వాగతం. ఈ ఉత్పత్తుల ఉపయోగం ఎలాస్టోమర్ విస్తరణ కారణంగా సీల్ వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది. రబ్బరు కందెన అనేది తాత్కాలిక కందెన. ఎండిన తర్వాత, అది ఇకపై ద్రవపదార్థం కాదు మరియు భాగాలు స్థానంలో ఉంటాయి. అదనంగా, ఈ కందెనలు నీటి సమక్షంలో స్పందించవు మరియు రబ్బరు భాగాలను పొడిగా చేయవు.