1. మిస్టీరియస్ NPSHA

అతి ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే డబుల్ చూషణ పంపు యొక్క NPSHA. వినియోగదారు NPSHAను సరిగ్గా అర్థం చేసుకోకపోతే, పంపు పుచ్చు అవుతుంది, దీని వలన మరింత ఖరీదైన నష్టం మరియు పనికిరాని సమయం ఉంటుంది.

2. ఉత్తమ సమర్థత పాయింట్

పంప్‌ను బెస్ట్ ఎఫిషియెన్సీ పాయింట్ (BEP) నుండి దూరంగా నడపడం డబుల్ చూషణ పంపులను ప్రభావితం చేసే రెండవ అత్యంత సాధారణ సమస్య. అనేక అనువర్తనాల్లో, యజమాని నియంత్రణకు మించిన పరిస్థితుల కారణంగా పరిస్థితి గురించి ఏమీ చేయలేము. కానీ అపకేంద్ర పంపును ఆపరేట్ చేయడానికి రూపొందించబడిన ప్రాంతంలో ఆపరేట్ చేయడానికి సిస్టమ్‌లో ఏదైనా మార్చడాన్ని పరిగణించడానికి ఎల్లప్పుడూ ఎవరైనా ఉంటారు, లేదా సమయం సరైనది. ఉపయోగకరమైన ఎంపికలలో వేరియబుల్ స్పీడ్ ఆపరేషన్, ఇంపెల్లర్‌ని సర్దుబాటు చేయడం, వేరే సైజు పంప్ లేదా వేరే పంప్ మోడల్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం మరియు మరిన్ని ఉన్నాయి.

3. పైప్‌లైన్ స్ట్రెయిన్: సైలెంట్ పంప్ కిల్లర్

డక్ట్‌వర్క్ తరచుగా డిజైన్ చేయబడదు, ఇన్‌స్టాల్ చేయబడదు లేదా సరిగ్గా ఎంకరేజ్ చేయబడదు మరియు ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచం పరిగణించబడదు. పైప్ స్ట్రెయిన్ బేరింగ్ మరియు సీల్ సమస్యలకు అత్యంత అనుమానిత మూల కారణం. ఉదాహరణకు: పంప్ ఫౌండేషన్ బోల్ట్‌లను తీసివేయమని మేము ఆన్-సైట్ ఇంజనీర్‌కు సూచించిన తర్వాత, 1.5-టన్నుల పంపు పైప్‌లైన్ ద్వారా పదుల మిల్లీమీటర్ల ద్వారా ఎత్తివేయబడింది, ఇది తీవ్రమైన పైప్‌లైన్ స్ట్రెయిన్‌కు ఉదాహరణ.

తనిఖీ చేయడానికి మరొక మార్గం ఏమిటంటే, క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు విమానాలలో కలపడంపై డయల్ సూచికను ఉంచడం మరియు ఆపై చూషణ లేదా ఉత్సర్గ పైపును విప్పు. డయల్ ఇండికేటర్ 0.05 మిమీ కంటే ఎక్కువ కదలికను చూపిస్తే, పైపు చాలా ఒత్తిడికి గురవుతుంది. ఇతర అంచు కోసం పై దశలను పునరావృతం చేయండి.

4. ప్రిపరేషన్ ప్రారంభించండి

తక్కువ-హార్స్‌పవర్ దృఢమైన-కపుల్డ్, స్కిడ్-మౌంటెడ్ పంప్ యూనిట్‌లు మినహా ఏ పరిమాణంలోనైనా డబుల్ చూషణ పంపులు తుది సైట్‌లో ప్రారంభించడానికి చాలా అరుదుగా సిద్ధంగా ఉంటాయి. పంప్ "ప్లగ్ అండ్ ప్లే" కాదు మరియు తుది వినియోగదారు తప్పనిసరిగా బేరింగ్ హౌసింగ్‌కు చమురును జోడించాలి, రోటర్ మరియు ఇంపెల్లర్ క్లియరెన్స్‌ను సెట్ చేయాలి, మెకానికల్ సీల్‌ను సెట్ చేయాలి మరియు కప్లింగ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసే ముందు డ్రైవ్‌లో రొటేషన్ చెక్ చేయాలి.

5. అమరిక

పంప్‌కు డ్రైవ్ యొక్క అమరిక కీలకం. తయారీదారు కర్మాగారంలో పంప్ ఎలా సమలేఖనం చేయబడినా, పంప్ రవాణా చేయబడిన క్షణంలో అమరికను కోల్పోవచ్చు. పంప్ వ్యవస్థాపించిన స్థానంలో కేంద్రీకృతమై ఉంటే, పైపులను కనెక్ట్ చేసేటప్పుడు అది కోల్పోవచ్చు.

6. చమురు స్థాయి మరియు పరిశుభ్రత

ఎక్కువ నూనె సాధారణంగా మంచిది కాదు. స్ప్లాష్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్స్‌తో కూడిన బాల్ బేరింగ్‌లలో, చమురు దిగువ బంతికి చాలా దిగువన సంప్రదించినప్పుడు సరైన చమురు స్థాయి. ఎక్కువ నూనె జోడించడం వల్ల ఘర్షణ మరియు వేడి పెరుగుతుంది. దీన్ని గుర్తుంచుకోండి: బేరింగ్ వైఫల్యానికి అతిపెద్ద కారణం కందెన కాలుష్యం.

7. డ్రై పంప్ ఆపరేషన్

సబ్‌మెర్షన్ (సరళమైన ఇమ్మర్షన్) అనేది ద్రవం యొక్క ఉపరితలం నుండి చూషణ పోర్ట్ యొక్క మధ్యరేఖ వరకు నిలువుగా కొలవబడిన దూరం వలె నిర్వచించబడింది. మరింత ముఖ్యమైనది అవసరమైన సబ్‌మెర్‌జెన్స్, దీనిని కనిష్ట లేదా క్లిష్టమైన సబ్‌మెర్జెన్స్ (SC) అని కూడా అంటారు.

SC అనేది ద్రవం ఉపరితలం నుండి ద్రవం అల్లకల్లోలం మరియు ద్రవ భ్రమణాన్ని నిరోధించడానికి అవసరమైన డబుల్ చూషణ పంప్ ఇన్‌లెట్‌కు నిలువు దూరం. అల్లకల్లోలం అవాంఛిత గాలి మరియు ఇతర వాయువులను పరిచయం చేస్తుంది, ఇది పంప్ దెబ్బతినడానికి మరియు పంపు పనితీరును తగ్గిస్తుంది. సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులు కంప్రెసర్‌లు కావు మరియు బైఫాసిక్ మరియు/లేదా మల్టీఫేస్ ద్రవాలను (ద్రవంలో గ్యాస్ మరియు గాలి ప్రవేశం) పంపింగ్ చేసేటప్పుడు పనితీరు గణనీయంగా ప్రభావితమవుతుంది.

8. వాక్యూమ్ యొక్క ఒత్తిడిని అర్థం చేసుకోండి

వాక్యూమ్ అనేది గందరగోళాన్ని కలిగించే అంశం. NPSHAని లెక్కించేటప్పుడు, టాపిక్ యొక్క పూర్తి అవగాహన చాలా ముఖ్యం. గుర్తుంచుకోండి, శూన్యంలో కూడా కొంత మొత్తంలో (సంపూర్ణ) ఒత్తిడి ఉంటుంది - ఎంత చిన్నదైనా. ఇది సముద్ర మట్టంలో పని చేయడం మీకు సాధారణంగా తెలిసిన పూర్తి వాతావరణ పీడనం కాదు.

ఉదాహరణకు, ఆవిరి కండెన్సర్‌తో కూడిన NPSHA గణన సమయంలో, మీరు 28.42 అంగుళాల పాదరసం యొక్క వాక్యూమ్‌ను ఎదుర్కోవచ్చు. ఇంత ఎక్కువ వాక్యూమ్ ఉన్నప్పటికీ, కంటైనర్‌లో 1.5 అంగుళాల పాదరసం యొక్క సంపూర్ణ పీడనం ఇప్పటికీ ఉంది. పాదరసం యొక్క 1.5 అంగుళాల పీడనం 1.71 అడుగుల సంపూర్ణ తలగా అనువదిస్తుంది.

నేపధ్యం: ఒక ఖచ్చితమైన వాక్యూమ్ అంటే దాదాపు 29.92 అంగుళాల పాదరసం.

9. రింగ్ మరియు ఇంపెల్లర్ క్లియరెన్స్ ధరించండి

పంప్ దుస్తులు. ఖాళీలు ధరించి మరియు తెరిచినప్పుడు, అవి డబుల్ చూషణ పంపు (కంపనం మరియు అసమతుల్య శక్తులు) పై ప్రతికూల ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి. సాధారణంగా:

0.001 నుండి 0.005 అంగుళాల (అసలు సెట్టింగ్ నుండి) క్లియరెన్స్ దుస్తులు కోసం పంప్ సామర్థ్యం అంగుళంలో వెయ్యి వంతుకు ఒక పాయింట్ తగ్గుతుంది (0.010).

అసలు క్లియరెన్స్ నుండి క్లియరెన్స్ 0.020 నుండి 0.030 అంగుళాల వరకు తగ్గిన తర్వాత సామర్థ్యం విపరీతంగా తగ్గడం ప్రారంభమవుతుంది.

తీవ్రమైన అసమర్థత ఉన్న ప్రదేశాలలో, పంప్ కేవలం ద్రవాన్ని కదిలిస్తుంది, ప్రక్రియలో బేరింగ్లు మరియు సీల్స్ దెబ్బతింటుంది.

10. చూషణ సైడ్ డిజైన్

చూషణ వైపు పంపు యొక్క అతి ముఖ్యమైన భాగం. ద్రవాలకు తన్యత లక్షణాలు/బలం ఉండదు. అందువల్ల, పంప్ ఇంపెల్లర్ పంపులోకి ద్రవాన్ని విస్తరించదు మరియు డ్రా చేయదు. చూషణ వ్యవస్థ పంపుకు ద్రవాన్ని పంపిణీ చేయడానికి శక్తిని అందించాలి. శక్తి గురుత్వాకర్షణ మరియు పంపు పైన ఉన్న ద్రవం యొక్క స్థిర కాలమ్, ఒత్తిడి చేయబడిన పాత్ర/కంటైనర్ (లేదా మరొక పంపు) లేదా కేవలం వాతావరణ పీడనం నుండి రావచ్చు.

చాలా పంపు సమస్యలు పంప్ యొక్క చూషణ వైపు సంభవిస్తాయి. మొత్తం వ్యవస్థను మూడు వేర్వేరు వ్యవస్థలుగా భావించండి: చూషణ వ్యవస్థ, పంపు మరియు సిస్టమ్ యొక్క ఉత్సర్గ వైపు. సిస్టమ్ యొక్క చూషణ వైపు పంప్‌కు తగినంత ద్రవ శక్తిని సరఫరా చేస్తే, సరిగ్గా ఎంచుకుంటే సిస్టమ్ యొక్క ఉత్సర్గ వైపు సంభవించే చాలా సమస్యలను పంపు నిర్వహిస్తుంది.

11. అనుభవం మరియు శిక్షణ

ఏ వృత్తిలోనైనా అగ్రస్థానంలో ఉన్న వ్యక్తులు కూడా తమ జ్ఞానాన్ని మెరుగుపరచుకోవడానికి నిరంతరం కృషి చేస్తుంటారు. మీ లక్ష్యాలను ఎలా సాధించాలో మీకు తెలిస్తే, మీ పంపు మరింత సమర్థవంతంగా మరియు విశ్వసనీయంగా నడుస్తుంది.