குழிவுறுதல் என்பது ஒரு தீங்கு விளைவிக்கும் நிலை, இது பெரும்பாலும் மையவிலக்கு உந்தி அலகுகளில் ஏற்படுகிறது. குழிவுறுதல் பம்ப் செயல்திறனைக் குறைக்கலாம், அதிர்வு மற்றும் சத்தத்தை ஏற்படுத்தும், மேலும் பம்பின் தூண்டுதல், பம்ப் ஹவுசிங், தண்டு மற்றும் பிற உள் பாகங்களுக்கு கடுமையான சேதத்தை ஏற்படுத்தும். பம்பில் உள்ள திரவத்தின் அழுத்தம் ஆவியாதல் அழுத்தத்திற்கு கீழே குறையும் போது குழிவுறுதல் ஏற்படுகிறது, இதனால் குறைந்த அழுத்த பகுதியில் நீராவி குமிழ்கள் உருவாகின்றன. இந்த நீராவி குமிழ்கள் உயர் அழுத்தப் பகுதிக்குள் நுழையும் போது அவை இடிந்து விழுகின்றன அல்லது வன்முறையில் "வெள்ளம்" அடைகின்றன. இது பம்பிற்குள் இயந்திர சேதத்தை ஏற்படுத்தும், அரிப்பு மற்றும் அரிப்புக்கு ஆளாகக்கூடிய பலவீனமான புள்ளிகளை உருவாக்கலாம் மற்றும் பம்ப் செயல்திறனை பாதிக்கலாம்.

குழிவுறுதலைத் தணிப்பதற்கான உத்திகளைப் புரிந்துகொள்வதும் செயல்படுத்துவதும் அதன் செயல்பாட்டு ஒருமைப்பாடு மற்றும் சேவை வாழ்க்கையைப் பேணுவதற்கு முக்கியமானதாகும். பிளவு உறை குழாய்கள் .

பம்புகளில் குழிவுறுதல் வகைகள்

ஒரு பம்பில் குழிவுறுதலைக் குறைக்க அல்லது தடுக்க, ஏற்படக்கூடிய பல்வேறு வகையான குழிவுறுதல்களைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். இந்த வகைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

1.ஆவியாதல் குழிவுறுதல். "கிளாசிக் குழிவுறுதல்" அல்லது "நிகர நேர்மறை உறிஞ்சும் தலை (NPSHa) குழிவுறுதல்" என்றும் அறியப்படுகிறது, இது மிகவும் பொதுவான வகை குழிவுறுதல் ஆகும். பிளவு உறை விசையியக்கக் குழாய்கள் தூண்டி உறிஞ்சும் துளை வழியாக திரவத்தின் வேகத்தை அதிகரிக்கின்றன. வேகத்தின் அதிகரிப்பு திரவ அழுத்தம் குறைவதற்கு சமம். அழுத்தம் குறைப்பு சில திரவங்களை கொதிக்க வைக்கலாம் (ஆவியாதல்) மற்றும் நீராவி குமிழ்களை உருவாக்கலாம், அவை வன்முறையில் சரிந்து, உயர் அழுத்த பகுதியை அடையும் போது சிறிய அதிர்ச்சி அலைகளை உருவாக்கும்.

2. கொந்தளிப்பான குழிவுறுதல். குழாய் அமைப்பில் உள்ள முழங்கைகள், வால்வுகள், வடிகட்டிகள் போன்ற கூறுகள் உந்தப்பட்ட திரவத்தின் அளவு அல்லது தன்மைக்கு ஏற்றதாக இருக்காது, இது திரவம் முழுவதும் சுழல், கொந்தளிப்பு மற்றும் அழுத்தம் வேறுபாடுகளை ஏற்படுத்தும். இந்த நிகழ்வுகள் பம்பின் நுழைவாயிலில் நிகழும்போது, ​​​​அவை நேரடியாக பம்பின் உட்புறத்தை அரிக்கலாம் அல்லது திரவத்தை ஆவியாகிவிடும்.

3. பிளேட் சிண்ட்ரோம் குழிவுறுதல். "பிளேட் பாஸ் சிண்ட்ரோம்" என்றும் அறியப்படும், இந்த வகை குழிவுறுதல் தூண்டுதல் விட்டம் மிகவும் பெரியதாக இருக்கும் போது அல்லது பம்ப் ஹவுசிங்கின் உட்புற பூச்சு மிகவும் தடிமனாக இருக்கும் போது/பம்ப் ஹவுசிங் உள் விட்டம் மிகவும் சிறியதாக இருக்கும் போது ஏற்படுகிறது. இந்த நிபந்தனைகளில் ஒன்று அல்லது இரண்டும் பம்ப் ஹவுசிங்கிற்குள் உள்ள இடத்தை (கிளியரன்ஸ்) ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அளவிற்குக் குறைக்கும். பம்ப் ஹவுசிங்கிற்குள் அனுமதி குறைவதால் திரவ ஓட்ட விகிதம் அதிகரிக்கிறது, இதன் விளைவாக அழுத்தம் குறைகிறது. அழுத்தம் குறைப்பு திரவம் ஆவியாகி, குழிவுறுதல் குமிழ்களை உருவாக்கலாம்.

4.உள் மறுசுழற்சி குழிவுறுதல். ஒரு மைய-பிளவு பம்ப் தேவையான ஓட்ட விகிதத்தில் திரவத்தை வெளியேற்ற முடியாதபோது, ​​அது சில அல்லது அனைத்து திரவத்தையும் தூண்டியைச் சுற்றி மறுசுழற்சி செய்ய காரணமாகிறது. மறுசுழற்சி திரவமானது குறைந்த மற்றும் உயர் அழுத்தப் பகுதிகள் வழியாக செல்கிறது, இது வெப்பம், அதிக வேகம் மற்றும் ஆவியாதல் குமிழ்களை உருவாக்குகிறது. உட்புற மறுசுழற்சிக்கான பொதுவான காரணம், பம்ப் அவுட்லெட் வால்வை மூடிய நிலையில் (அல்லது குறைந்த ஓட்ட விகிதத்தில்) பம்பை இயக்குவதாகும்.

5. காற்று நுழைவு குழிவுறுதல். தோல்வியுற்ற வால்வு அல்லது தளர்வான பொருத்துதல் மூலம் காற்றை பம்பிற்குள் இழுக்க முடியும். பம்பிற்குள் நுழைந்தவுடன், காற்று திரவத்துடன் நகரும். திரவம் மற்றும் காற்றின் இயக்கம் பம்ப் தூண்டுதலின் அதிகரித்த அழுத்தத்திற்கு வெளிப்படும் போது "வெடிக்கும்" குமிழ்களை உருவாக்கலாம்.

குழிவுறுதல் பங்களிக்கும் காரணிகள் - NPSH, NPSHA, மற்றும் NPSHr

பிளவு கேசிங் பம்புகளில் குழிவுறுதலைத் தடுப்பதில் NPSH ஒரு முக்கிய காரணியாகும். NPSH என்பது உண்மையான உறிஞ்சும் அழுத்தத்திற்கும் திரவத்தின் நீராவி அழுத்தத்திற்கும் இடையே உள்ள வித்தியாசம், இது பம்ப் இன்லெட்டில் அளவிடப்படுகிறது. பம்பிற்குள் திரவம் ஆவியாகாமல் தடுக்க NPSH மதிப்புகள் அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

NPSHA என்பது பம்பின் இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் உண்மையான NPSH ஆகும். நிகர நேர்மறை உறிஞ்சும் தலை (NPSHr) என்பது குழிவுறுதலைத் தவிர்க்க பம்ப் உற்பத்தியாளரால் குறிப்பிடப்பட்ட குறைந்தபட்ச NPSH ஆகும். NPSHA என்பது பம்பின் உறிஞ்சும் குழாய், நிறுவல் மற்றும் இயக்க விவரங்களின் செயல்பாடாகும். NPSHr என்பது பம்ப் வடிவமைப்பின் செயல்பாடு மற்றும் அதன் மதிப்பு பம்ப் சோதனை மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. NPSHr என்பது சோதனை நிலைமைகளின் கீழ் கிடைக்கும் தலையைக் குறிக்கிறது மற்றும் பொதுவாக குழிவுறுதலைக் கண்டறிய பம்ப் ஹெட் (அல்லது மல்டிஸ்டேஜ் பம்புகளுக்கான முதல் நிலை இம்பெல்லர் ஹெட்) 3% வீழ்ச்சியாக அளவிடப்படுகிறது. குழிவுறுவதைத் தவிர்க்க NPSHa எப்போதும் NPSHr ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

குழிவுறுதலைக் குறைப்பதற்கான உத்திகள் - குழிவுறுதலைத் தடுக்க NPSHA ஐ அதிகரிக்கவும்

குழிவுறுதலைத் தவிர்ப்பதற்கு NPSHa NPSHr ஐ விட அதிகமாக இருப்பதை உறுதிசெய்வது அவசியம். இதை அடையலாம்:

1. உறிஞ்சும் நீர்த்தேக்கம்/சம்ப் தொடர்பான பிளவு கேசிங் பம்பின் உயரத்தைக் குறைத்தல். உறிஞ்சும் நீர்த்தேக்கம்/சம்ப்பில் உள்ள திரவத்தின் அளவை அதிகரிக்கலாம் அல்லது பம்பை கீழே ஏற்றலாம். இது பம்ப் இன்லெட்டில் NPSHA ஐ அதிகரிக்கும்.

2. உறிஞ்சும் குழாய்களின் விட்டம் அதிகரிக்கவும். இது நிலையான ஓட்ட விகிதத்தில் திரவத்தின் வேகத்தைக் குறைக்கும், இதன் மூலம் குழாய் மற்றும் பொருத்துதல்களில் உறிஞ்சும் தலை இழப்புகளைக் குறைக்கும்.

2. பொருத்துதல்களில் தலை இழப்புகளை குறைக்கவும். பம்ப் உறிஞ்சும் வரிசையில் உள்ள மூட்டுகளின் எண்ணிக்கையை குறைக்கவும். நீண்ட ஆரம் முழங்கைகள், முழு துளை வால்வுகள் மற்றும் டேப்பர் ரிட்யூசர்கள் போன்ற பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்தவும், இது பொருத்துதல்களால் உறிஞ்சும் தலை இழப்புகளைக் குறைக்க உதவுகிறது.

3. பம்ப் உறிஞ்சும் வரியில் திரைகள் மற்றும் வடிகட்டிகளை நிறுவுவதைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் அவை பெரும்பாலும் மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்களில் குழிவுறுதலை ஏற்படுத்துகின்றன. இதைத் தவிர்க்க முடியாவிட்டால், பம்ப் உறிஞ்சும் வரியில் உள்ள திரைகள் மற்றும் வடிகட்டிகள் தொடர்ந்து ஆய்வு செய்யப்பட்டு சுத்தம் செய்யப்படுவதை உறுதி செய்யவும்.

5. அதன் நீராவி அழுத்தத்தை குறைக்க உந்தப்பட்ட திரவத்தை குளிர்விக்கவும்.

குழிவுறுதலைத் தடுக்க NPSH மார்ஜினைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்

NPSH விளிம்பு என்பது NPSHA மற்றும் NPSHr க்கு இடையே உள்ள வித்தியாசம். ஒரு பெரிய NPSH விளிம்பு குழிவுறுதல் ஆபத்தை குறைக்கிறது, ஏனெனில் ஏற்ற இறக்கமான இயக்க நிலைமைகள் காரணமாக NPSHa இயல்பான இயக்க நிலைகளுக்கு கீழே வீழ்ச்சியடைவதைத் தடுக்க ஒரு பாதுகாப்பு காரணியை வழங்குகிறது. NPSH விளிம்பை பாதிக்கும் காரணிகள் திரவ பண்புகள், பம்ப் வேகம் மற்றும் உறிஞ்சும் நிலைமைகள் ஆகியவை அடங்கும்.

குறைந்தபட்ச பம்ப் ஓட்டத்தை பராமரித்தல்

ஒரு மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய் குறிப்பிட்ட குறைந்தபட்ச ஓட்டத்திற்கு மேல் செயல்படுவதை உறுதி செய்வது குழிவுறுதலைக் குறைப்பதில் முக்கியமானது. பிளவு கேஸ் பம்பை அதன் உகந்த ஓட்ட வரம்பிற்குக் கீழே இயக்குவது (அனுமதிக்கக்கூடிய இயக்கப் பகுதி) குழிவுறுதலைத் தூண்டக்கூடிய குறைந்த அழுத்தப் பகுதியை உருவாக்கும் வாய்ப்பை அதிகரிக்கிறது.

குழிவுறுதலைக் குறைப்பதற்கான தூண்டுதல் வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள்

ஒரு மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய் குழிவுறுவதற்கு வாய்ப்பிருக்கிறதா என்பதில் தூண்டுதலின் வடிவமைப்பு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. குறைவான கத்திகள் கொண்ட பெரிய தூண்டிகள் குறைந்த திரவ முடுக்கத்தை வழங்க முனைகின்றன, இது குழிவுறுதல் ஆபத்தை குறைக்கிறது. கூடுதலாக, பெரிய நுழைவாயில் விட்டம் அல்லது குறுகலான கத்திகள் கொண்ட தூண்டிகள் திரவ ஓட்டத்தை மிகவும் சீராக நிர்வகிக்க உதவுகின்றன, கொந்தளிப்பு மற்றும் குமிழி உருவாவதைக் குறைக்கின்றன. குழிவுறுதல் சேதத்தை எதிர்க்கும் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது தூண்டுதல் மற்றும் பம்பின் ஆயுளை நீட்டிக்கும்.

குழிவுறுதல் எதிர்ப்பு சாதனங்களைப் பயன்படுத்துதல்

ஃப்ளோ கண்டிஷனிங் பாகங்கள் அல்லது குழிவுறுதல் அடக்கும் லைனர்கள் போன்ற குழிவுறுதல் எதிர்ப்பு சாதனங்கள் குழிவுறுதலைக் குறைப்பதில் பயனுள்ளதாக இருக்கும். இந்த சாதனங்கள் தூண்டுதலைச் சுற்றியுள்ள திரவ இயக்கவியலைக் கட்டுப்படுத்தி, ஒரு நிலையான ஓட்டத்தை வழங்குவதன் மூலமும், குழிவுறுதலை ஏற்படுத்தும் கொந்தளிப்பு மற்றும் குறைந்த அழுத்தப் பகுதிகளைக் குறைப்பதன் மூலமும் செயல்படுகின்றன.

குழிவுறுதலைத் தடுப்பதில் சரியான பம்ப் அளவீட்டின் முக்கியத்துவம்

சரியான பம்ப் வகையைத் தேர்ந்தெடுத்து, ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கான சரியான அளவைக் குறிப்பிடுவது குழிவுறுதலைத் தடுக்க மிகவும் முக்கியமானது. ஒரு பெரிதாக்கப்பட்ட பம்ப் குறைந்த ஓட்டங்களில் திறமையாக செயல்படாமல் போகலாம், இதன் விளைவாக குழிவுறுதல் அதிகரிக்கும் அபாயம் உள்ளது, அதே சமயம் குறைவான அளவுள்ள பம்ப் ஓட்டத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய கடினமாக உழைக்க வேண்டியிருக்கும், இது குழிவுறுவதற்கான வாய்ப்பையும் அதிகரிக்கிறது. முறையான பம்ப் தேர்வு என்பது அதிகபட்ச, இயல்பான மற்றும் குறைந்தபட்ச ஓட்டத் தேவைகள், திரவ பண்புகள் மற்றும் கணினி அமைப்பு ஆகியவற்றின் விரிவான பகுப்பாய்வை உள்ளடக்கியது. துல்லியமான அளவு குழிவுறுதலைத் தடுக்கிறது மற்றும் அதன் வாழ்க்கைச் சுழற்சி முழுவதும் பம்பின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது.