கீழே உள்ள பேக்கிங் ரிங் சரியாக இருக்கவில்லை, பேக்கிங் அதிகமாக கசிந்து, சாதனத்தின் சுழலும் தண்டு தேய்கிறது. இருப்பினும், அவை துல்லியமாக நிறுவப்பட்டால், சிறந்த பராமரிப்பு நடைமுறைகள் பின்பற்றப்பட்டு, செயல்பாடு சரியாக இருக்கும் வரை இவை பிரச்சனைகள் அல்ல. பல செயல்முறை பயன்பாடுகளுக்கு பேக்கிங் சிறந்தது. இந்த கட்டுரை பயனர்கள் ஒரு தொழில்முறை போன்ற பேக்கிங்கை நிறுவ, இயக்க மற்றும் பராமரிக்க உதவும்.

துல்லியமான நிறுவல்

ஆயுட்காலம் தீர்ந்து போன பேக்கிங் வளையத்தை அகற்றிவிட்டு, ஸ்டஃபிங் பாக்ஸை பரிசோதித்த பிறகு, டெக்னீஷியன் புதிய பேக்கிங் வளையத்தை வெட்டி நிறுவுவார். இதைச் செய்ய, உபகரணங்களின் சுழலும் தண்டின் அளவு - பம்ப் - முதலில் அளவிடப்பட வேண்டும்.

பேக்கிங்கின் சரியான அளவை உறுதிப்படுத்த, பேக்கிங்கை வெட்டுபவர், சாதனத்தின் சுழலும் தண்டின் அதே அளவுள்ள ஒரு மாண்ட்ரலைப் பயன்படுத்த வேண்டும். பழைய சட்டைகள், குழாய்கள், எஃகு கம்பிகள் அல்லது மரக் கம்பிகள் போன்ற தளத்தில் கிடைக்கும் பொருட்களிலிருந்து மாண்ட்ரலை எளிதாக உருவாக்கலாம். அவர்கள் டேப்பைப் பயன்படுத்தி மாண்ட்ரலை பொருத்தமான அளவுக்கு உருவாக்கலாம். மாண்ட்ரல் அமைக்கப்பட்டதும், பேக்கிங்கை வெட்டத் தொடங்க வேண்டிய நேரம் இது. இந்த வழிமுறைகளை பின்பற்றவும்:

1. பேக்கிங்கை மாண்ட்ரலைச் சுற்றி இறுக்கமாக மடிக்கவும்.

2. முதல் மூட்டை வழிகாட்டியாகப் பயன்படுத்தி, சுமார் 45° கோணத்தில் பேக்கிங்கை வெட்டுங்கள். பேக்கிங் மோதிரத்தை மாண்ட்ரலில் சுற்றும்போது முனைகள் இறுக்கமாகப் பொருந்தும் வகையில் பேக்கிங் மோதிரம் வெட்டப்பட வேண்டும்.

தயாரிக்கப்பட்ட பேக்கிங் மோதிரங்களுடன், தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் நிறுவலைத் தொடங்கலாம். பொதுவாக, ஆழமான கிணறு செங்குத்து விசையாழி பம்புகளுக்கு ஐந்து வளையங்கள் பேக்கிங் மற்றும் ஒரு முத்திரை வளையம் தேவைப்படும். நம்பகமான செயல்பாட்டிற்கு பேக்கிங்கின் ஒவ்வொரு வளையத்தின் சரியான இருக்கை முக்கியமானது. இதை அடைய, நிறுவல் செயல்பாட்டின் போது அதிக நேரம் செலவிடப்படுகிறது. இருப்பினும், நன்மைகள் குறைவான கசிவு, நீண்ட சேவை வாழ்க்கை மற்றும் குறைந்த பராமரிப்பு ஆகியவை அடங்கும்.

பேக்கிங்கின் ஒவ்வொரு வளையமும் நிறுவப்பட்டதால், நீளமான மற்றும் குறுகிய கருவிகள் மற்றும் இறுதியில் முத்திரை வளையம் ஆகியவை பேக்கிங்கின் ஒவ்வொரு வளையத்தையும் முழுமையாக உட்கார வைக்கப் பயன்படுகிறது. பேக்கிங்கின் ஒவ்வொரு வளையத்தின் மூட்டுகளையும் 90° ஆல் தடுமாறவும், 12 மணிக்கு தொடங்கி, பின்னர் 3 மணி, 6 மணி மற்றும் 9 மணி.

மேலும், அடைப்புப் பெட்டிக்குள் ஃப்ளஷிங் திரவம் நுழையும் வகையில் சீல் வளையம் உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். ஃப்ளஷிங் போர்ட்டில் ஒரு சிறிய பொருளைச் செருகுவதன் மூலம் இது செய்யப்படுகிறது மற்றும் முத்திரை வளையத்திற்கான உணர்வு. பேக்கிங்கின் ஐந்தாவது மற்றும் இறுதி வளையத்தை நிறுவும் போது, ​​சுரப்பி பின்பற்றுபவர் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படும். நிறுவி 25 முதல் 30 அடி பவுண்டுகள் முறுக்குவிசையைப் பயன்படுத்தி சுரப்பியைப் பின்தொடர்பவரை இறுக்க வேண்டும். பின்னர் சுரப்பியை முழுவதுமாக தளர்த்தி, 30 முதல் 45 விநாடிகள் வரை பேக்கிங் ஓய்வெடுக்க அனுமதிக்கவும்.

இந்த நேரம் கடந்த பிறகு, சுரப்பி நட்டு விரல்-இறுக்க மீண்டும் இறுக்க. யூனிட்டைத் தொடங்கி, தேவையான மாற்றங்களைச் செய்யுங்கள். ஸ்லீவ் விட்டம் ஒரு அங்குலத்திற்கு நிமிடத்திற்கு 10 முதல் 12 சொட்டுகள் வரை கசிவு இருக்க வேண்டும்.

தண்டு விலகல்

ஒரு தண்டு என்றால் ஆழமான கிணறு செங்குத்து விசையாழி பம்ப் திசைதிருப்பப்படுகிறது, இது சுருக்க பொதியை நகர்த்துவதற்கும் சேதமடையச் செய்யும். ஷாஃப்ட் விலகல் என்பது பம்ப் ஷாஃப்ட்டின் சிறிய வளைவு ஆகும், இது திரவத்தைத் தள்ளும் தூண்டுதலின் வேகம் தூண்டுதலைச் சுற்றியுள்ள அனைத்து புள்ளிகளிலும் சமமாக இருக்காது.

சமநிலையற்ற பம்ப் ரோட்டர்கள், தண்டு தவறான சீரமைப்பு மற்றும் உகந்த செயல்திறன் புள்ளியில் இருந்து பம்ப் செயல்பாட்டின் காரணமாக தண்டு விலகல் ஏற்படலாம். இந்தச் செயல்பாடு முன்கூட்டிய பேக்கிங் தேய்மானத்தை ஏற்படுத்துவதோடு, ஃப்ளஷிங் திரவக் கசிவைக் கட்டுப்படுத்துவதையும் பயன்படுத்துவதையும் கடினமாக்கும். தண்டு நிலைப்படுத்தும் புஷிங்கைச் சேர்ப்பது இந்தச் சிக்கலைக் குறைக்க அல்லது அகற்ற உதவும்.

செயல்முறை மாற்றங்கள் மற்றும் ஸ்டஃபிங் பாக்ஸ் நம்பகத்தன்மை

செயல்முறை திரவம் அல்லது ஓட்ட விகிதத்தில் ஏற்படும் எந்த மாற்றமும் ஸ்டஃபிங் பாக்ஸ் மற்றும் அதன் உள்ளே இருக்கும் சுருக்க பேக்கிங்கை பாதிக்கும். செயல்பாட்டின் போது பேக்கிங் சுத்தமாகவும் குளிர்ச்சியாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, ஸ்டஃபிங் பாக்ஸ் ஃப்ளஷிங் திரவம் அமைக்கப்பட்டு சரியாக இயக்கப்பட வேண்டும். திணிப்பு பெட்டியின் அழுத்தம் மற்றும் உபகரண வரிகளை அறிவது முதல் படியாகும். ஒரு தனி ஃப்ளஷிங் திரவத்தைப் பயன்படுத்தினாலும் அல்லது திரவத்தை பம்ப் செய்தாலும் (அது சுத்தமாகவும், துகள்கள் இல்லாததாகவும் இருந்தால்), அது திணிப்பு பெட்டியில் நுழையும் அழுத்தம் சரியான செயல்பாட்டிற்கும் பேக்கிங் ஆயுளுக்கும் முக்கியமானது. எடுத்துக்காட்டாக, வடிகால் வால்வு மூலம் எந்த நேரத்திலும் பம்ப் ஓட்டத்தை பயனர் கட்டுப்படுத்தினால், திணிப்பு பெட்டியின் அழுத்தம் பாதிக்கப்படும் மற்றும் துகள்கள் கொண்ட உந்தப்பட்ட திரவம் திணிப்பு பெட்டி மற்றும் பேக்கிங்கிற்குள் நுழையும். ஆழ்துளை கிணறு செங்குத்து விசையாழி பம்பின் செயல்பாட்டின் போது ஏற்படக்கூடிய எந்தவொரு தீவிர நிலைமைகளையும் ஈடுசெய்யும் அளவுக்கு ஃப்ளஷிங் அழுத்தம் அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

ஃப்ளஷிங் என்பது திணிப்புப் பெட்டியின் ஒரு பக்கத்திலிருந்தும் மறுபுறம் வெளியேயும் திரவம் பாய்வதை விட அதிகம். இது பேக்கிங்கை குளிர்விக்கிறது மற்றும் உயவூட்டுகிறது, இதன் மூலம் அதன் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது மற்றும் தண்டு உடைகளை குறைக்கிறது. இது தேய்மானத்தை உண்டாக்கும் துகள்களை பேக்கிங்கிற்கு வெளியே வைத்திருக்கும்.

உகந்த பராமரிப்பு

ஸ்டஃபிங் பாக்ஸின் நம்பகத்தன்மையை பராமரிக்க, ஃப்ளஷிங் திரவத்தை பேக்கிங் சுத்தமாகவும், குளிர்ச்சியாகவும், லூப்ரிகேட்டாகவும் வைத்திருக்க வேண்டும்.

கூடுதலாக, பேக்கிங்கில் சுரப்பியைப் பின்பற்றுபவர் பயன்படுத்தும் விசையை தேவைக்கேற்ப சரிசெய்ய வேண்டும். அதாவது, ஸ்லீவ் விட்டம் கொண்ட ஒரு அங்குலத்திற்கு நிமிடத்திற்கு 10 முதல் 12 சொட்டுகளுக்கு மேல் அடைப்பு பெட்டியின் கசிவு இருந்தால், சுரப்பியை சரிசெய்ய வேண்டும். பேக்கிங் மிகவும் இறுக்கமாக நிரம்பவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, சரியான கசிவு விகிதம் அடையும் வரை தொழில்நுட்ப வல்லுநர் மெதுவாக சரிசெய்ய வேண்டும். சுரப்பியை இனி சரிசெய்ய முடியாது என்றால், ஆழ்துளை கிணறு செங்குத்து விசையாழி பம்பின் பேக்கிங் ஆயுள் தீர்ந்து விட்டது மற்றும் ஒரு புதிய பேக்கிங் வளையம் நிறுவப்பட வேண்டும்.