இரசாயன செயல்முறை விசையியக்கக் குழாய்களைப் பற்றி பேசுகையில், அவை தொழில்துறை உற்பத்தியில் மேலும் மேலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, குறிப்பாக இரசாயனத் துறையில், அரிப்பை எதிர்க்கும் இரசாயன செயல்முறை பம்புகள் பெருகிய முறையில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. சாதாரண சூழ்நிலையில், இரசாயன செயல்முறை பம்புகள் பயன்படுத்தப்படும் சுற்றுச்சூழலின் சிறப்பு காரணமாக, அவை பொதுவாக உலோகம் அல்லது ஃப்ளோரோஎஃப் 46 மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. சாதாரண உலோகங்களைப் பொறுத்தவரை, அவற்றின் அமைப்பு அரிப்புக்கு மிகவும் வாய்ப்புள்ளது, மேலும் வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் காற்று போன்ற வெளிப்புற சூழல் நேரடியாக உலோக அரிப்புக்கு வழிவகுக்கும், எனவே அரிப்பை எதிர்க்கும் இரசாயன செயல்முறை பம்புகளுக்கான எங்கள் பொதுவான பொருட்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் ஃப்ளோரோபிளாஸ்டிக் F46 ஆகும்.

இரசாயன செயல்முறை விசையியக்கக் குழாய்களுக்கு ஏற்ற ஊடகம் அடிப்படையில் அரிக்கும் தன்மை கொண்டது, மேலும் அரிப்பை வகைப்படுத்துவதற்கு, பொதுவாக இரண்டு வகைப்பாடு முறைகள் உள்ளன.

பொறிமுறையானது வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மற்றொன்று அரிப்புக்கான காரணம் மற்றும் தோற்றத்தைப் பொறுத்து வகைப்படுத்தப்படுகிறது. அரிப்பு பொறிமுறையின் படி, இது மின் வேதியியல் அரிப்பு மற்றும் இரசாயன அரிப்பு என பிரிக்கலாம். மின்வேதியியல் அரிப்பு என்பது எலக்ட்ரோலைட் கரைசலுடன் தொடர்பு கொண்ட பிறகு உலோகப் பொருளின் மேற்பரப்பில் மின்முனை எதிர்வினையால் ஏற்படும் அரிப்பு நிகழ்வைக் குறிக்கிறது. இந்த எதிர்வினை பொதுவாக ஒரு ரெடாக்ஸ் எதிர்வினையாகும், மேலும் முக்கிய காரணிகள் சுற்றுச்சூழலின் ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலை; இரசாயன அரிப்பு என்பது உலோக மேற்பரப்புக்கும் சுற்றியுள்ள ஊடகத்திற்கும் இடையிலான ஒப்பீட்டளவில் வலுவான இரசாயன எதிர்வினையைக் குறிக்கிறது, இது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு உலோகத்தை சேதப்படுத்துகிறது. இந்த அரிப்புக்கான முக்கிய காரணங்கள் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் வறண்ட சூழல். அரிப்பின் தோற்றம் மற்றும் காரணங்களின்படி, அதை உரித்தல் அரிப்பு, தொழில்துறை வளிமண்டல அரிப்பு, உயர் வெப்பநிலை ஆக்ஸிஜனேற்ற அரிப்பு மற்றும் கடல் வளிமண்டல அரிப்பு என பிரிக்கலாம்.

கடுமையான தொழில்துறை மாசுபாடு உள்ள சூழலில், காற்றில் சல்பைட், கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் ஹைட்ராக்சைடு போன்ற அதிக ஆவியாகும் பொருட்கள் இருப்பதால், மேலும் சில தொழில்துறை தூசிகள் இருப்பதால், இவை அரிப்பை ஏற்படுத்த எளிதான ஊடகங்கள். இந்த ஊடகங்கள் ஈரப்பதமான சூழலில் இருக்கும்போது, ​​அமில வாயு தண்ணீருடன் இணைந்து கனிம அமிலங்களை உருவாக்கும். இந்த அமிலங்கள் வலுவான அரிக்கும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, எனவே அவை அரிப்பைத் தூண்டும். தொழில்துறை வளிமண்டலத்தின் சூழலில், மின் வேதியியல் அரிப்பு மற்றும் நேரடி இரசாயன அரிப்பு ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த விளைவால் உபகரணங்கள் ஏற்படுகின்றன. அனைத்து அரிப்புகளின் சாராம்சம் உண்மையில் ஒரு ஆக்ஸிஜனேற்ற செயல்முறையாகும், இதில் உலோக உறுப்புகள் எலக்ட்ரான்களை இழந்து அயனிகளை உருவாக்குகின்றன. மின் வேதியியல் அரிப்பு மற்றும் தொழில்துறை வளிமண்டல அரிப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான முக்கிய வேறுபாடு அவை நிகழும் வெவ்வேறு சூழல்களாகும்.

உபகரணங்களின் அரிப்பு சாதனங்களின் பொருட்களுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. இரசாயனப் பொருட்களின் தேர்வு செயல்பாட்டில், அரிப்பு ஏற்படுவதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும், பொருட்களின் நியாயமான தேர்வுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும், மேலும் நடுத்தரத்தின் பண்புகள், சுற்றுச்சூழலின் வெப்பநிலை மற்றும் இயக்க அழுத்தம் போன்றவற்றை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இரசாயன தொழில் மூலப்பொருட்களின் தேவைகள் மற்றும் வடிவமைப்பு உபகரணங்களின் கட்டமைப்பு மற்றும் வகை. கட்டமைப்பின் வடிவமைப்பு இரசாயன உபகரணங்களின் உற்பத்தி மற்றும் செயல்பாட்டில் உற்பத்தித் தேவைகள் மற்றும் அழுத்த பண்புகளில் கவனம் செலுத்த வேண்டும், மேலும் வடிவமைப்பில் பின்வரும் அம்சங்களுக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்: முதலில், உற்பத்தியின் கட்டமைப்பு தேவைகள் அரிப்புக்கு இசைவாக இருக்க வேண்டும். இரசாயன பொருட்களின் உற்பத்திக்கான எதிர்ப்புத் தேவைகள்; இரண்டாவதாக, இரசாயன உபகரணங்களின் செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மை மற்றும் மென்மைக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம், அரிக்கும் ஊடகங்கள் இடைநிறுத்தப்படுவதைத் தடுக்க, வெப்ப சுமைகளின் சீரற்ற விநியோகம், நீராவி ஒடுக்கம் மற்றும் அரிப்பு பொருட்கள் குவிப்பு; இறுதியாக, மாற்று அழுத்தத்தால் ஏற்படும் சோர்வு அரிப்பைத் தடுக்க வெளிப்புற சக்திகளின் பாதுகாப்பில் கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம்.