ஆற்றல் நுகர்வு & கணினி மாறிகள் கண்காணிக்கவும்

ஒரு உந்தி அமைப்பின் ஆற்றல் நுகர்வு அளவிடுவது மிகவும் எளிமையானது. முழு பம்பிங் அமைப்புக்கும் மின்சாரம் வழங்கும் பிரதான வரியின் முன் ஒரு மீட்டரை நிறுவுவது, கணினியில் உள்ள மோட்டார்கள், கட்டுப்படுத்திகள் மற்றும் வால்வுகள் போன்ற அனைத்து மின் கூறுகளின் மின் நுகர்வுகளைக் காண்பிக்கும்.

கணினி அளவிலான ஆற்றல் கண்காணிப்பின் மற்றொரு முக்கிய அம்சம் என்னவென்றால், காலப்போக்கில் ஆற்றல் பயன்பாடு எவ்வாறு மாறுகிறது என்பதைக் காட்ட முடியும். உற்பத்திச் சுழற்சியைப் பின்பற்றும் ஒரு அமைப்பானது அதிக ஆற்றலைப் பயன்படுத்தும் நிலையான காலங்களையும், குறைந்த ஆற்றலைப் பயன்படுத்தும் போது செயலற்ற காலங்களையும் கொண்டிருக்கலாம். ஆற்றல் செலவைக் குறைக்க மின்சார மீட்டர்கள் செய்யக்கூடிய மிகச் சிறந்த விஷயம் என்னவென்றால், இயந்திரங்களின் உற்பத்தி சுழற்சிகளைத் தடுமாற அனுமதிப்பதாகும், இதனால் அவை வெவ்வேறு நேரங்களில் குறைந்த ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகின்றன. இது உண்மையில் ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்காது, ஆனால் உச்ச பயன்பாட்டைக் குறைப்பதன் மூலம் ஆற்றல் செலவைக் குறைக்கலாம்.

திட்டமிடல் வியூகம்

முழு அமைப்பின் நிலையை கண்காணிக்க முக்கியமான பகுதிகளில் சென்சார்கள், சோதனை புள்ளிகள் மற்றும் கருவிகளை நிறுவுவது ஒரு சிறந்த அணுகுமுறையாகும். இந்த சென்சார்கள் வழங்கும் முக்கியமான தரவு பல வழிகளில் பயன்படுத்தப்படலாம். முதலில், சென்சார்கள் ஓட்டம், அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் பிற அளவுருக்களை உண்மையான நேரத்தில் காண்பிக்க முடியும். இரண்டாவதாக, இயந்திரக் கட்டுப்பாட்டை தானியக்கமாக்க இந்தத் தரவு பயன்படுத்தப்படலாம், இதனால் கையேடு கட்டுப்பாட்டுடன் வரக்கூடிய மனித பிழையைத் தவிர்க்கலாம். மூன்றாவதாக, செயல்பாட்டின் போக்குகளைக் காட்ட காலப்போக்கில் தரவு சேகரிக்கப்படலாம்.

நிகழ்நேர கண்காணிப்பு - சென்சார்களுக்கான செட் பாயிண்ட்களை அமைக்கவும், அதனால் அவை வரம்புகளை மீறும் போது அலாரங்களைத் தூண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, பம்ப் உறிஞ்சும் வரியில் குறைந்த அழுத்தத்தின் அறிகுறி, பம்பில் திரவம் ஆவியாகாமல் தடுக்க ஒரு எச்சரிக்கையை ஒலிக்கும். ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குள் பதில் இல்லை என்றால், சேதத்தைத் தடுக்க பம்பை கட்டுப்பாடு மூடுகிறது. அதிக வெப்பநிலை அல்லது அதிக அதிர்வுகளின் போது அலாரம் சிக்னல்களை ஒலிக்கும் சென்சார்களுக்கும் இதே போன்ற கட்டுப்பாட்டு திட்டங்கள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

இயந்திரங்களைக் கட்டுப்படுத்த ஆட்டோமேஷன் - செட் புள்ளிகளைக் கண்காணிக்க சென்சார்களைப் பயன்படுத்துவதில் இருந்து இயந்திரங்களை நேரடியாகக் கட்டுப்படுத்த சென்சார்களைப் பயன்படுத்துவது வரை இயற்கையான முன்னேற்றம் உள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு இயந்திரம் பயன்படுத்தினால் a பிரிவு வழக்கு குளிரூட்டும் நீரைச் சுற்றுவதற்கு மையவிலக்கு பம்ப், வெப்பநிலை உணரி ஓட்டத்தை ஒழுங்குபடுத்தும் ஒரு கட்டுப்படுத்திக்கு ஒரு சமிக்ஞையை அனுப்ப முடியும். கன்ட்ரோலர் பம்பை இயக்கும் மோட்டாரின் வேகத்தை மாற்றலாம் அல்லது வால்வு செயல்பாட்டை மாற்றலாம் பிளவு வழக்கு மையவிலக்கு பம்ப்குளிரூட்டும் தேவைகளுக்கான ஓட்டம். இறுதியில் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கும் நோக்கம் அடையப்படுகிறது.

சென்சார்கள் முன்கணிப்பு பராமரிப்பையும் செயல்படுத்துகின்றன. அடைபட்ட வடிகட்டியினால் இயந்திரம் செயலிழந்தால், ஒரு டெக்னீஷியன் அல்லது மெக்கானிக் முதலில் இயந்திரம் மூடப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்து, பின்னர் இயந்திரத்தைப் பூட்டி/குறியிட வேண்டும், அதனால் வடிகட்டியை பாதுகாப்பாக சுத்தம் செய்யலாம் அல்லது மாற்றலாம். வினைத்திறன் பராமரிப்புக்கு இது ஒரு எடுத்துக்காட்டு - முன் எச்சரிக்கை இல்லாமல், தவறு ஏற்பட்ட பிறகு அதை சரிசெய்ய நடவடிக்கை எடுப்பது. வடிப்பான்கள் தவறாமல் மாற்றப்பட வேண்டும், ஆனால் நிலையான காலகட்டங்களை நம்புவது பயனுள்ளதாக இருக்காது.

இந்த வழக்கில், வடிகட்டி வழியாக செல்லும் நீர் எதிர்பார்த்ததை விட அதிக மாசுபட்டதாக இருக்கலாம் மற்றும் நீண்ட காலத்திற்கு. எனவே, திட்டமிட்ட நேரத்திற்கு முன் வடிகட்டி உறுப்பு மாற்றப்பட வேண்டும். மறுபுறம், அட்டவணையில் வடிகட்டிகளை மாற்றுவது வீணாகிவிடும். வடிகட்டியின் வழியாக செல்லும் நீர் வழக்கத்திற்கு மாறாக நீண்ட காலத்திற்கு சுத்தமாக இருந்தால், திட்டமிடப்பட்டதை விட வாரங்கள் கழித்து வடிகட்டியை மாற்ற வேண்டியிருக்கும்.

முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், வடிப்பான் முழுவதும் அழுத்த வேறுபாட்டைக் கண்காணிக்க சென்சார்களைப் பயன்படுத்துவது வடிகட்டியை மாற்ற வேண்டிய நேரத்தைக் காண்பிக்கும். உண்மையில், வேறுபட்ட அழுத்த அளவீடுகள் அடுத்த நிலை, முன்கணிப்பு பராமரிப்பிலும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

காலப்போக்கில் தரவு சேகரிப்பு - எங்கள் சமீபத்தில் இயக்கப்பட்ட அமைப்புக்கு திரும்பிச் செல்வது, எல்லாம் இயக்கப்பட்டதும், சரிசெய்து நன்றாகச் சரிசெய்ததும், சென்சார்கள் அனைத்து அழுத்தம், ஓட்டம், வெப்பநிலை, அதிர்வு மற்றும் பிற இயக்க அளவுருக்களின் அடிப்படை அளவீடுகளை வழங்குகின்றன. பின்னர், கூறுகள் எவ்வளவு அணிந்துள்ளன அல்லது கணினி எவ்வளவு மாறிவிட்டது (அடைக்கப்பட்ட வடிகட்டி போன்றவை) என்பதைத் தீர்மானிக்க, தற்போதைய வாசிப்பை சிறந்த-நிலை மதிப்புடன் ஒப்பிடலாம்.

எதிர்கால அளவீடுகள் தொடக்கத்தில் அமைக்கப்பட்ட அடிப்படை மதிப்பிலிருந்து இறுதியில் விலகும். வாசிப்புகள் முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட வரம்புகளுக்கு அப்பால் செல்லும் போது, ​​அது வரவிருக்கும் தோல்வியைக் குறிக்கலாம் அல்லது குறைந்தபட்சம் தலையீட்டின் அவசியத்தைக் குறிக்கலாம். இது முன்னறிவிப்பு பராமரிப்பு - தோல்விக்கு முன் ஆபரேட்டர்களை எச்சரிக்கும்.

ஒரு பொதுவான உதாரணம் என்னவென்றால், மையவிலக்கு ஸ்பிலிட் கேஸ் பம்புகள் மற்றும் மோட்டார்களின் தாங்கும் இடங்களில் (அல்லது தாங்கி இருக்கைகள்) அதிர்வு உணரிகளை (முடுக்கமானிகள்) நிறுவுகிறோம். உற்பத்தியாளர் நிர்ணயித்த அளவுருக்களுக்கு வெளியே சுழலும் இயந்திரங்கள் அல்லது பம்ப் செயல்பாட்டின் இயல்பான தேய்மானம் மற்றும் சுழற்சி அதிர்வுகளின் அதிர்வெண் அல்லது அலைவீச்சில் மாற்றங்களை ஏற்படுத்தலாம், பெரும்பாலும் அதிர்வு வீச்சு அதிகரிப்பதாக வெளிப்படுகிறது. நிபுணர்கள் தொடக்கத்தில் அதிர்வு சிக்னல்களை ஆய்வு செய்யலாம், அவை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியதா என்பதைத் தீர்மானிக்கலாம் மற்றும் கவனம் தேவை என்பதைக் குறிக்கும் முக்கியமான மதிப்புகளைக் குறிப்பிடலாம். சென்சார் வெளியீடு முக்கியமான வரம்புகளை அடையும் போது எச்சரிக்கை சமிக்ஞையை அனுப்ப இந்த மதிப்புகளை கட்டுப்பாட்டு மென்பொருளில் திட்டமிடலாம்.

தொடக்கத்தில், முடுக்கமானி ஒரு அதிர்வு அடிப்படை மதிப்பை வழங்குகிறது, இது கட்டுப்பாட்டு நினைவகத்தில் சேமிக்கப்படும். நிகழ்நேர மதிப்புகள் இறுதியில் முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட வரம்புகளை அடையும் போது, ​​இயந்திரக் கட்டுப்பாடுகள் நிலைமையை மதிப்பிட வேண்டும் என்று ஆபரேட்டரை எச்சரிக்கிறது. நிச்சயமாக, அதிர்வுகளில் திடீர் கடுமையான மாற்றங்கள் சாத்தியமான தோல்விகளுக்கு ஆபரேட்டர்களை எச்சரிக்கலாம்.

இரண்டு அலாரங்களுக்கும் பதிலளிக்கும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் ஒரு தளர்வான மவுண்டிங் போல்ட் போன்ற எளிய பிழையைக் கண்டறியலாம், இது பம்ப் அல்லது மோட்டாரை மையத்திற்கு வெளியே நகர்த்தலாம். யூனிட்டை மீண்டும் மையப்படுத்துவது மற்றும் அனைத்து மவுண்டிங் போல்ட்களை இறுக்குவதும் மட்டுமே தேவைப்படும் செயல்களாக இருக்கலாம். கணினி மறுதொடக்கம் செய்யப்பட்ட பிறகு, நிகழ்நேர அதிர்வு அளவீடுகள் சிக்கல் சரிசெய்யப்பட்டதா என்பதைக் காண்பிக்கும். இருப்பினும், பம்ப் அல்லது மோட்டார் தாங்கு உருளைகள் சேதமடைந்தால், மேலும் சரிசெய்தல் நடவடிக்கை இன்னும் தேவைப்படலாம். ஆனால் மீண்டும், சென்சார்கள் சாத்தியமான சிக்கல்களை முன்கூட்டியே எச்சரிப்பதால், அவை மதிப்பிடப்பட்டு, வேலைநிறுத்தம் முடிவடையும் வரை, பணிநிறுத்தம் திட்டமிடப்படும்போது அல்லது உற்பத்தி மற்ற பம்புகள் அல்லது அமைப்புகளுக்கு மாற்றப்படும் வரை ஒத்திவைக்கப்படலாம்.

ஆட்டோமேஷன் & நம்பகத்தன்மையை விட அதிகம்

சென்சார்கள் கணினி முழுவதும் மூலோபாயமாக வைக்கப்படுகின்றன மற்றும் தானியங்கு கட்டுப்பாடு, ஆதரவு செயல்பாடுகள் மற்றும் முன்கணிப்பு பராமரிப்பு ஆகியவற்றை வழங்க பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மேலும் கணினி எவ்வாறு இயங்குகிறது என்பதையும் அவர்கள் உன்னிப்பாகக் கவனிக்கலாம், அதனால் அவர்கள் அதை மேம்படுத்தலாம், ஒட்டுமொத்த அமைப்பை அதிக ஆற்றல் திறன் கொண்டதாக மாற்றலாம்.

உண்மையில், ஏற்கனவே உள்ள அமைப்பில் இந்த உத்தியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், முன்னேற்றத்திற்கு குறிப்பிடத்தக்க இடமுள்ள பம்புகள் அல்லது கூறுகளை வெளிப்படுத்துவதன் மூலம் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்க முடியும்.