Årligt underhåll

Pumpprestanda bör inspekteras och dokumenteras i detalj minst en gång per år. En prestandabaslinje bör fastställas tidigt i nedsänkbar vertikal turbinpump drift, när delar fortfarande är i nuvarande (ej slitna) skick och har installerats och justerats korrekt. Denna baslinjedata bör inkludera:

1. Pumpens tryckhöjd (tryckskillnad) mätt vid sug- och utloppstryck under tre till fem arbetsförhållanden bör erhållas. Nollflödesavläsningar är en bra referens och bör också inkluderas där det är möjligt och praktiskt.

2. Pumpflöde

3. Motorström och spänning som motsvarar ovanstående tre till fem driftsvillkorspunkter

4. Vibrationssituation

5. Lagerlådans temperatur

När du genomför din årliga utvärdering av pumpens prestanda, notera eventuella förändringar i baslinjen och använd dessa ändringar för att fastställa vilken underhållsnivå som krävs för att pumpen ska fungera optimalt.

Medan förebyggande och skyddande underhåll kan hålla dindränkbar vertikal turbinpumparbetar med maximal effektivitet, det finns en faktor som måste komma ihåg: alla pumplager kommer så småningom att gå sönder. Lagerfel orsakas vanligtvis av smörjmedel snarare än utmattning av utrustning. Det är därför övervakning av lagersmörjning (en annan form av underhåll) kan hjälpa till att maximera lagerlivslängden och i sin tur förlänga livslängden på din dränkbara vertikalturbinpump.

>När du väljer lagersmörjmedel är det viktigt att använda en icke-skummande, rengöringsmedelsfri olja. Den korrekta oljenivån är i mitten av tjurens synglas på sidan av lagerhuset. Översmörjning måste undvikas, eftersom översmörjning kan orsaka lika mycket skada som undersmörjning. 

Överskott av smörjmedel kommer att orsaka en liten ökning av strömförbrukningen och generera ytterligare värme, vilket kan göra att smörjmedlet skummar. När du kontrollerar tillståndet för ditt smörjmedel kan grumlighet indikera en total vattenhalt (vanligtvis resultatet av kondens) som är större än 2,000 XNUMX ppm. Om så är fallet måste oljan bytas omedelbart.

Om pumpen är utrustad med eftersmörjbara lager får operatören inte blanda fetter med olika egenskaper eller konsistens. Skyddet måste vara nära insidan av lagerramen. Vid eftersmörjning, se till att lagerbeslagen är rena eftersom all förorening kommer att förkorta lagrens livslängd. Översmörjning måste också undvikas eftersom detta kan leda till lokalt höga temperaturer i lagerbanorna och utveckling av agglomerat (fasta ämnen). Efter eftersmörjning kan lagren gå vid något högre temperaturer i en till två timmar.

Vid byte av en eller flera delar av en defekt pump bör operatören passa på att inspektera andra delar av pumpen för tecken på utmattning, överdrivet slitage och sprickor. Vid denna tidpunkt bör den slitna delen bytas ut om den inte uppfyller följande delspecifika toleransstandarder:

1. Lagerram och fötter - Inspektera visuellt för sprickor, ojämnheter, rost eller skala. Kontrollera bearbetade ytor för gropfrätning eller erosion.

2. Lagerram - Kontrollera de gängade anslutningarna för smuts. Rengör och rengör gängorna vid behov. Eliminera/ta bort alla lösa eller främmande föremål. Kontrollera smörjkanalerna för att se till att de är fria.

3. Axlar och bussningar - Inspektera visuellt för tecken på allvarligt slitage (som räfflor) eller gropbildning. Kontrollera lagerpassningen och axelloppet och byt ut axeln och bussningen om den är sliten eller om toleransen är större än 0.002 tum.

4. Hus - Inspektera visuellt för tecken på slitage, korrosion eller gropbildning. Om slitagedjupet överstiger 1/8 tum bör höljet bytas ut. Kontrollera packningsytan för tecken på ojämnheter.

5. Impeller - Inspektera impellern visuellt för slitage, erosion eller korrosionsskador. Om bladen är slitna mer än 1/8 tum djupa, eller om bladen är böjda eller deformerade, bör pumphjulet bytas ut.

6. Lagerramadapter - Inspektera visuellt för sprickor, skevhet eller korrosionsskador och byt ut om dessa förhållanden föreligger.

7. Lagerhus - Inspektera visuellt för slitage, korrosion, sprickor eller bucklor. Byt ut lagerhuset om det är slitet eller utom tolerans.

8. Tätningskammare/gland - Inspektera visuellt efter sprickor, gropbildning, erosion eller korrosion, varvid särskilt uppmärksammas på slitage, repor eller spår på tätningskammarens yta. Om den bärs mer än 1/8 tum djup bör den bytas ut.

9. Axel - Kontrollera axeln för tecken på korrosion eller slitage. Kontrollera axelns rakhet och notera att den maximala totala indikatoravläsningen (TIR, runout) vid tätningshylsan och kopplingstappen inte får överstiga 0.002 tum.

Slutsats

Även om rutinunderhåll kan verka skrämmande, uppväger fördelarna vida riskerna med försenat underhåll. Bra underhåll håller din pump igång effektivt samtidigt som den förlänger dess livslängd och förhindrar för tidigt pumphaveri. Att lämna underhållsarbete okontrollerat, eller skjuta upp det längre, kan leda till kostsamma stillestånd och kostsamma reparationer. Även om det kräver stor uppmärksamhet på detaljer och flera steg, kommer en stark underhållsplan att hålla din pump igång och minska stilleståndstiden till ett minimum så att din pump alltid körs i gott skick.