Nästan alla faktorer som spelar in i en pumps tillförlitliga förväntade livslängd är upp till slutanvändaren, särskilt hur pumpen drivs och underhålls. Vilka faktorer kan slutanvändaren kontrollera för att förlänga pumpens livslängd? Följande 13 anmärkningsvärda faktorer är viktiga överväganden för att förlänga pumpens livslängd.

1. Radiella krafter

Industristatistik visar att den största orsaken till oplanerade stillestånd för centrifugalpumpar är lager och/eller mekaniskt tätningsfel. Lager och tätningar är "kanariefågeln i kolgruvan" - de är tidiga indikatorer på pumpens hälsa och en föregångare till fel i pumpsystemet. Alla som har arbetat i pumpindustrin hur länge som helst vet förmodligen att den första bästa praxisen är att driva pumpen vid eller nära BEP (Best Efficiency Point). Vid BEP är pumpen konstruerad för att motstå minimala radiella krafter. När man arbetar borta från BEP, är den resulterande kraftvektorn för alla radiella krafter i en 90° vinkel mot rotorn och försöker avleda och böja pumpaxeln. Höga radiella krafter och den resulterande axelavböjningen är en mekanisk tätningsdödare och en bidragande faktor till förkortad lagerlivslängd. Om de radiella krafterna är tillräckligt stora kan de få axeln att böjas eller böjas. Om du stoppar pumpen och mäter axelns utlopp hittar du inget fel eftersom detta är ett dynamiskt tillstånd, inte ett statiskt. En böjd axel som går med 3,600 7,200 rpm kommer att böjas två gånger per varv, så den kommer faktiskt att böjas XNUMX XNUMX gånger per minut. Denna höga cykelavböjning gör det svårt för tätningsytorna att bibehålla kontakt och bibehålla det vätskeskikt (film) som krävs för att tätningen ska fungera korrekt.

2. Smörjmedelsförorening

För kullager orsakas mer än 85 % av lagerhaverierna av föroreningar, som kan vara damm och främmande ämnen eller vatten. Bara 250 delar per miljon (ppm) vatten kan minska lagrets livslängd med en faktor fyra. Smörjmedlets livslängd är kritisk.

3. Sugtryck

Andra nyckelfaktorer som påverkar lagrets livslängd inkluderar sugtryck, driverinriktning och i viss mån rörspänningar. För ANSI B 73.1 enstegs horisontella överhängande processpumpar, är den axiella kraften som genereras på rotorn mot sugporten, så i viss utsträckning och inom vissa gränser kommer reaktionssugtrycket faktiskt att minska den axiella kraften, och därigenom minska axiallagerbelastningar och förlänger livslängden påvertikala turbinpumpar med djupa brunnar.

4. Driver Inriktning

Felinriktning av pumpen och drivenheten kan överbelasta radiallagret. Radiallagrets livslängd är exponentiellt relaterad till graden av felinriktning. Till exempel, med en liten snedställning (feljustering) på endast 0.060 tum kan slutanvändaren uppleva lager- eller kopplingsproblem efter tre till fem månaders drift. Men om felinställningen är 0.001 tum kan samma pump fungera i mer än 90 månader.

5. Rörtöjning

Rörspänningar orsakas av felinriktning av sug- och/eller utloppsrören med pumpflänsarna. Även i en robust pumpkonstruktion kan rörtöjningar enkelt överföra dessa potentiellt höga spänningar till lagren och deras motsvarande lagerhuspassningar. Krafterna (töjningen) kan göra att lagerpassningen blir orund och/eller ur linje med andra lager, vilket gör att mittlinjerna ligger i olika plan.

6. Vätskeegenskaper

Vätskeegenskaper som pH, viskositet och specifik vikt är kritiska faktorer. Om vätskan är sur eller frätande kan genomströmningsdelarna av en djupbrunns vertikal turbinpump såsom pumphuset och pumphjulet måste vara korrosionsbeständiga. Fastämneshalten i vätskan och dess storlek, form och nötningsförmåga är alla faktorer.

7. Användningsfrekvens

Användningsfrekvens är en annan viktig faktor: Hur ofta startar pumpen under en given tidsperiod? Jag har personligen sett pumpar som startar och stannar med några sekunders mellanrum. Slitagehastigheten på dessa pumpar är mycket högre än när pumpen går kontinuerligt under samma förhållanden. I det här fallet måste systemdesignen ändras.

8. Netto positiv sughuvudmarginal

Ju större marginalen är mellan Net Positive Suction Head Available (NPSHA eller NPSH) och Net Positive Suction Head Required (NPSHR eller NPSH Required), desto mindre sannolikt är en djup brunn vertikal turbinpump kommer att kavitera. Kavitation skadar pumphjulet och de resulterande vibrationerna kan påverka livslängden på tätningar och lager.

9. Pumphastighet

Hastigheten som pumpen arbetar med är en annan kritisk faktor. Till exempel kommer en pump som går med 3,550 1,750 rpm att slitas fyra till åtta gånger snabbare än en som går med XNUMX XNUMX rpm.

10. Impellerbalans

Obalanserade pumphjul på fribärande pumpar eller vissa vertikala konstruktioner kan orsaka axelsvängningar, ett tillstånd som avleder axeln, ungefär som radiella krafter när pumpen kör iväg från BEP. Radiell avböjning och skaftvubbling kan inträffa samtidigt.

11. Rörarrangemang och inloppsflöde

En annan viktig faktor för att förlänga pumpens livslängd är hur rörledningen är anordnad, dvs hur vätskan "lastas" in i pumpen. Till exempel kommer en armbåge i vertikalplanet på pumpens sugsida att ha mindre skadliga effekter än en horisontell armbåge - pumphjulets hydrauliska belastning är jämnare, och därför belastas lagren jämnare.

12. Pumpdriftstemperatur

Pumpens drifttemperatur, vare sig den är varm eller kall, och särskilt hastigheten för temperaturförändringar, kan ha stor inverkan på livslängden och tillförlitligheten hos en vertikal turbinpump med djupa brunnar. Pumpens driftstemperatur är mycket viktig och pumpen måste konstrueras för att klara driftstemperaturen. Men viktigare är hastigheten för temperaturförändringar.

13. Pumphusgenomföringar

Även om det inte övervägs ofta, är anledningen till att pumphusgenomföringar är ett alternativ snarare än en standard för ANSI-pumpar att antalet pumphusgenomföringar kommer att ha viss inverkan på pumpens livslängd, eftersom dessa platser är de primära platserna för korrosion och spänningsgradienter (stiger). Många slutanvändare vill att höljet ska borras och gängas för avlopp, avgaser, instrumentportar. Varje gång ett hål borras och knackas på skalet, lämnas en spänningsgradient i materialet, som blir källan till spänningssprickor och platsen där korrosion börjar.

Ovanstående är endast för användarens referens. För specifika frågor, vänligen kontakta CREDO PUMP.