1. Spring bort från BEP:

Att arbeta utanför BEP-zonen är den vanligaste orsaken till pumpaxelfel. Drift på avstånd från BEP kan producera alltför stora radiella krafter. Axelavböjning på grund av radiella krafter skapar böjkrafter, som kommer att inträffa två gånger per pumpaxelrotation. Denna böjning kan ge utmattning av axeldragen böjning. De flesta pumpaxlar kan hantera ett stort antal cykler om storleken på nedböjningen är tillräckligt låg.

2. Böjd pumpaxel:

Problemet med den böjda axeln följer samma logik som den avböjda axeln som beskrivits ovan. Köp pumpar och reservaxlar från tillverkare med höga standarder/specifikationer. De flesta toleranser på pumpaxlar ligger i intervallet 0.001 till 0.002 tum.

3. Obalanserat pumphjul eller rotor:

Ett obalanserat pumphjul kommer att producera "axelkärvning" under drift. Effekten är densamma som axelböjning och/eller avböjning, och pumpaxeln av djupbrunns vertikal turbinpump kommer att uppfylla kraven även om pumpen stoppas för inspektion. Man kan säga att balansering av pumphjulet är lika viktigt för låghastighetspumpar som för höghastighetspumpar.

4. Vätskeegenskaper:

Ofta handlar frågor om vätskeegenskaper att designa en pump för en vätska med lägre viskositet men för att tåla en vätska med högre viskositet. Ett enkelt exempel skulle vara en pump som väljs för att pumpa eldningsolja nr 4 vid 35°C och sedan används för att pumpa eldningsolja vid 0°C (ungefärlig skillnad är 235Cst). En ökning av den pumpade vätskans specifika vikt kan orsaka liknande problem.

Observera också att korrosion avsevärt kan minska utmattningshållfastheten hos pumpaxelmaterialet.

5. Drift med variabel hastighet:

Vridmoment och hastighet är omvänt proportionella. När pumpen saktar ner ökar pumpaxelns vridmoment. Till exempel kräver en 100 hk pump dubbelt så mycket vridmoment vid 875 rpm som en 100 hk pump vid 1,750 100 rpm. Utöver den maximala gränsen för bromshästkrafter (BHP) för hela axeln, måste användaren också kontrollera den tillåtna BHP-gränsen per XNUMX rpm förändring i pumpapplikationen.

6. Felanvändning: Att ignorera tillverkarens riktlinjer leder till problem med pumpaxeln.

Många pumpaxlar har reduktionsfaktorer om pumpen drivs av en motor snarare än en elmotor eller ångturbin på grund av intermittent vs kontinuerligt vridmoment.

Om djupbrunns vertikal turbinpump drivs inte direkt via en koppling, t.ex. rem/remskiva, kedja/kedjehjulsdrift, kan pumpaxeln vara kraftigt försämrad.

Många självsugande pumpar är designade för att vara remdrivna och har därför få av ovanstående problem. Dock djupt väl vertikal turbinpump tillverkade i enlighet med ANSI B73.1-specifikationerna är inte konstruerade för att drivas med rem. När remdriven används kommer den maximalt tillåtna hästkraften att minska kraftigt.

7. Felinställning:

Även den minsta snedställning mellan pump och drivutrustning kan orsaka böjmoment. Vanligtvis visar detta problem sig som lagerfel innan pumpaxeln går sönder.

8. Vibration:

Vibrationer orsakade av andra problem än felinriktning och obalans (t.ex. kavitation, frekvens av passerande blad, etc.) kan orsaka stress på pumpaxeln.

9. Felaktig installation av komponenter:

Till exempel, om pumphjulet och kopplingen inte är korrekt installerade på axeln, kan felaktig passning orsaka krypning. Krypande slitage kan leda till utmattningsfel.

10. Felaktig hastighet:

Den maximala pumphastigheten baseras på impellerns tröghet och (perifera) hastighetsgräns för remdriften. Vidare, förutom frågan om ökat vridmoment, finns det också överväganden för låghastighetsdrift, såsom: förlust av vätskedämpningseffekt (Lomakin-effekt).