En la actualidad, cada vez más directivos aceptan la buena gestión. Hacer un buen trabajo en el mantenimiento diario de los equipos de bombeo también es un método de gestión que debe incluirse en el ámbito de la gestión fina. Y el equipo de bombeo como ciencia y tecnología materializada, es la principal productividad de la producción de maquinaria y equipo. Por tanto, los equipos mecánicos desempeñan un papel insustituible en la producción. También se convierte en la fuerza de la competencia empresarial contemporánea y en el lugar de la imagen empresarial. Cómo completar la tarea de producción a tiempo, con buena calidad y alta eficiencia, además de un equipo de bomba científico y razonable, depende principalmente del buen funcionamiento del equipo de bomba.

 

1. mejorar la tasa de utilización de maquinaria y equipo, prestar atención a la eficiencia económica

En las circunstancias de la actual crisis financiera, el equipamiento moderno es especialmente importante. El costo de inversión y uso del equipo es muy elevado. Por lo tanto, es urgente mejorar el beneficio económico de la gestión de equipos y prestar atención al efecto de operación. Solo un buen trabajo de mantenimiento del equipo de bombeo puede mejorar la tasa de integridad del equipo y la tasa de utilización, reduciendo así los costos de mantenimiento del ciclo de vida del equipo y otros gastos anormales, reduciendo el costo de uso, prolongando la vida útil y mejorando aún más la eficiencia de la inversión. En el sentido amplio de equipamiento, el equipamiento es una inversión única, mientras que el mantenimiento es a largo plazo. Al mismo tiempo, una pequeña cantidad de fondos para mantenimiento puede reducir el ciclo de reemplazo de equipos. Desde este punto de vista, el mantenimiento también es una inversión y un mayor beneficio.

 

2. Utilizar como referencia el sistema "TPM" e implantar el "Sistema de Garantía Fuerte y Responsabilidad de Gestión del Grupo"

¿Qué es el TPM?

TPM significa "producción y mantenimiento con personal completo", y fue propuesto por los japoneses en los años 1970. Es una modalidad de producción y mantenimiento con plena participación del personal. Sus puntos principales son "producción y mantenimiento" y "plena participación del personal". Optimice el rendimiento del equipo estableciendo una actividad de mantenimiento en todo el sistema que involucre al personal. La propuesta de TPM se basa en el sistema de producción y mantenimiento de Estados Unidos, y también absorbe la ingeniería integrada de equipos del Reino Unido. Debido a diferentes condiciones nacionales, se entiende por TPM el uso de actividades de producción y mantenimiento, incluidos los operadores, para mejorar el rendimiento general de los equipos.

TPEM: Gestión Total de Equipos Productivos significa Gestión Total de Equipos de Producción. Esta es una nueva idea de mantenimiento desarrollada por la Asociación Internacional TPM. Se basa en las características de la cultura no japonesa. Hace que la instalación de TPM en una fábrica sea más exitosa. A diferencia del TPM en Japón, es más flexible. En otras palabras, se puede decidir el contenido de TPM de acuerdo con la demanda real de los equipos de la planta, lo que también se puede decir que es un método dinámico.

El llamado mantenimiento obligatorio

Es una regla estricta y rápida para el mantenimiento, y debe realizarse para entonces. La tasa de integridad y la vida útil de los equipos mecánicos dependen en gran medida de la calidad del trabajo de mantenimiento. Si el descuido del mantenimiento técnico mecánico provoca problemas en los equipos mecánicos antes del mantenimiento, conducirá inevitablemente al desgaste prematuro del equipo, acortará la vida útil, aumentará el consumo de todo tipo de materiales e incluso pondrá en peligro la seguridad de la producción. Tomemos como ejemplo la bomba de transferencia de aguas residuales de la estación Union, cada parada reduce la capacidad de transferencia de aguas residuales en 250 m3/h, lo que provocará la escasez de aguas residuales y la descarga de aguas residuales en la estación Union, lo que no solo afecta el normal producción de la estación Union, pero también aumenta la dificultad en la regulación de la producción. Al mismo tiempo, las aguas residuales que salen también causarán daños al medio ambiente.

El llamado sistema de rendición de cuentas grupal

Se basa principalmente en que el trabajador descubra el problema en la operación diaria, maneja el problema, las reparaciones menores y el sindicato de reparaciones mayores, el límite máximo exalta la eficiencia integral del equipo mecánico.

 

3. mantenimiento diario del equipo de bombeo.

El mantenimiento diario del equipo de bomba es el trabajo básico del mantenimiento del equipo y es garantizar el funcionamiento normal de la maquinaria y el equipo como una piedra angular sólida. El mantenimiento diario del equipo es generalmente mantenimiento diario y mantenimiento multinivel. En el mantenimiento diario habitual, se debe estar de acuerdo con: limpieza, aseado, lubricación, fijación, ajuste, corrosión, seguridad operación de 14 palabras.

3.1 mantenimiento diario

El mantenimiento diario será realizado por los operadores del equipo de turno. Antes del turno, verifique el registro del turno, inspeccione el equipo operativo y verifique los parámetros de producción. Durante el proceso, escuche el sonido de funcionamiento, sienta la temperatura del equipo, vea si la presión de producción, el nivel del líquido y la señal del instrumento son anormales.

Atender los problemas de servicio antes de salir de servicio, completar el registro de turno y el registro de operación del equipo y manejar los procedimientos de transferencia.

3.2 Mantenimiento multinivel

El mantenimiento multietapa se lleva a cabo de acuerdo con el tiempo de funcionamiento acumulado del equipo. El equipo de bomba de minicomputadora funciona de acuerdo con lo siguiente: funcionamiento acumulativo con mantenimiento de primer nivel de 240 h, mantenimiento de segundo nivel con funcionamiento acumulativo de 720 h, mantenimiento de tercer nivel con funcionamiento acumulativo de 1000 h. El equipo de bomba de la máquina principal está de acuerdo con: mantenimiento de primer nivel con ejecución acumulativa de 1000 h, mantenimiento de segundo nivel con ejecución acumulativa de 3000 h, mantenimiento de tercer nivel con ejecución acumulativa de 10000 h.

(1) Compruebe la apariencia. Piezas de transmisión y partes expuestas, sin óxido, entorno limpio.

(2) Verifique la pieza de transmisión. Verifique el estado técnico de cada pieza, apriete la pieza suelta, ajuste la holgura de ajuste, verifique el estado de desgaste del rodamiento y el casquillo del rodamiento, verifique y reemplace la placa de equilibrio, el anillo de la boca y el impulsor, etc., para lograr un estado normal y seguro. Y sonido de transmisión confiable.

(3) Verifique la lubricación. Verifique si los índices de rendimiento del aceite y la grasa lubricantes están calificados, si el filtro está bloqueado o sucio, agregue aceite nuevo de acuerdo con el nivel de aceite del tanque de aceite o cambie el aceite de acuerdo con la calidad de los productos derivados del petróleo. Para lograr un aceite limpio, suave, sin fugas ni magulladuras.

(4) Sistema eléctrico. Limpie el motor, verifique los terminales del cableado del motor y el cable de alimentación, verifique el aislamiento y la tierra, para que esté completo, limpio, firme y confiable.

(5) Tubería de mantenimiento. Si hay fugas en la válvula, el interruptor es flexible, el filtro está bloqueado.

 

4. mejorar las medidas de nivel de mantenimiento del equipo de bombeo.

Para mejorar el nivel de mantenimiento de los equipos mecánicos, se puede realizar en dos pasos:

(1) En el trabajo de mantenimiento para lograr básicamente tres, es decir, estandarización, tecnología e institucionalización. La estandarización consiste en unificar el contenido de mantenimiento, incluyendo limpieza de piezas, ajuste de piezas, inspección de dispositivos y otros contenidos específicos, de acuerdo con las características de producción de cada empresa para desarrollar las disposiciones correspondientes. El proceso es según diferentes equipos para desarrollar diversos procedimientos de mantenimiento, de acuerdo a los procedimientos de mantenimiento. La institucionalización consiste en estipular diferentes ciclos de mantenimiento y tiempos de mantenimiento de acuerdo con las diferentes condiciones de trabajo de diferentes equipos e implementarlos estrictamente.

(2) Sistema de contrato de mantenimiento. El mantenimiento de los equipos se puede subcontratar. El personal de mantenimiento deberá realizar el trabajo de mantenimiento del equipo de una determinada posición de producción, trabajar junto con los operadores de producción en el mantenimiento diario, inspección en recorrido, mantenimiento regular, reparación planificada y resolución de problemas, etc., y garantizar la tasa de integridad del equipo y otros indicadores de evaluación del contrato. puesto, que están vinculados a la evaluación del desempeño y a la bonificación. El sistema de contrato de mantenimiento es una buena manera de fortalecer el servicio de mantenimiento de equipos para producción, despertar el entusiasmo del personal de mantenimiento y la iniciativa del personal de producción.

En las empresas industriales modernas, los equipos pueden reflejar directamente el grado de modernización y el nivel de gestión de la empresa, ocupando una posición cada vez más importante en el proceso de producción y gestión de la empresa y desempeñando un papel extremadamente importante en la calidad, la producción, el costo de producción y la tarea. finalización, consumo de energía y entorno hombre-máquina de los productos empresariales. Por tanto, el equipamiento ha jugado un papel decisivo en la supervivencia y el desarrollo de las empresas productivas y en la competitividad del mercado. El trabajo de mantenimiento de equipos está estrechamente relacionado con la producción, operación y beneficios de la empresa, especialmente el equipo empresarial actual se actualiza constantemente, la alta precisión, la alta eficiencia y el equipo de automatización están aumentando, lo que muestra más la importancia del mantenimiento del equipo y el trabajo de mantenimiento.

La implementación de la gestión fina es la transformación de una gestión extensiva a una gestión intensiva. ¿No representa este cambio evolutivo una evolución de ideas?

La gestión refinada de los equipos y el ahorro de energía y la reducción del consumo es un trabajo a largo plazo, se ha mejorado el rendimiento de la bomba de la máquina, la reducción del consumo es algo inevitable, la empresa no solo continuará profundizando, promoviendo, sino también continuando. utilizar las ventajas y la reducción de la eficiencia, para hacer las suyas. Utilizar constantemente análisis y planificación refinados para modificar su estrategia de gestión para adaptarse a los cambios y la competencia del entorno externo.

Los antiguos decían: "el beneficio es mayor que la cura, el daño es mayor que el caos". El equipo es tan estable, al igual que la gestión de bombas, es la piedra angular del desarrollo sostenible de las empresas. Este es también el trabajo esencial de mantenimiento de la bomba de la máquina, ahorro de energía y reducción del consumo.