Medidas anticorrosión para bombas de procesos químicos
Hablando de bombas de procesos químicos, se utilizan cada vez más en la producción industrial, especialmente en el campo químico, las bombas de procesos químicos resistentes a la corrosión juegan un papel cada vez más importante. En circunstancias normales, debido a la particularidad del entorno en el que se utilizan las bombas de procesos químicos, generalmente están fabricadas en metal o fluoroF46. Para los metales ordinarios, su estructura es extremadamente propensa a la corrosión, y el entorno externo, como la temperatura, la humedad y el aire conducirá directamente a la corrosión del metal, por lo que nuestros materiales comunes para bombas de procesos químicos resistentes a la corrosión son el acero inoxidable y el fluoroplástico F46.
El medio adecuado para las bombas de procesos químicos es básicamente corrosivo y, para la clasificación de la corrosión, generalmente existen dos métodos de clasificación.
Se clasifica el mecanismo, y el otro se clasifica según la causa y aparición de la corrosión. Según el mecanismo de corrosión, se puede dividir en corrosión electroquímica y corrosión química. La corrosión electroquímica se refiere principalmente al fenómeno de corrosión causado por la reacción del electrodo en la superficie del material metálico después de que entra en contacto con la solución electrolítica. Esta reacción es generalmente una reacción redox, y los principales factores son la humedad y la temperatura del ambiente; La corrosión química se refiere a una reacción química relativamente fuerte entre la superficie del metal y el medio circundante, que hace que el metal se dañe hasta cierto punto. Las principales razones de esta corrosión son las altas temperaturas y el ambiente seco. De acuerdo con la apariencia y las causas de la corrosión, se puede dividir en corrosión por pelado, corrosión atmosférica industrial, corrosión por oxidación a alta temperatura y corrosión atmosférica marina.
En el ambiente con contaminación industrial grave, porque hay más sustancias volátiles como sulfuro, dióxido de carbono e hidróxido en el aire, y también contiene algo de polvo industrial, estos son medios que son fáciles de causar corrosión. Cuando estos medios se encuentran en un ambiente húmedo, el gas ácido se combinará con agua para formar ácidos inorgánicos. Estos ácidos tienen fuertes propiedades corrosivas, por lo que inducirán la corrosión. En el entorno de la atmósfera industrial, el equipo es causado por el efecto combinado de la corrosión electroquímica y la corrosión química directa. La esencia de toda corrosión es en realidad un proceso de oxidación en el que los elementos metálicos pierden electrones para formar iones. La principal diferencia entre la corrosión electroquímica y la corrosión atmosférica industrial son los diferentes entornos en los que se producen.
La corrosión de los equipos está estrechamente relacionada con los materiales del equipo. En el proceso de selección de materiales químicos, debemos centrarnos en la aparición de corrosión, prestar atención a la selección razonable de materiales y considerar completamente las propiedades del medio, la temperatura del ambiente y la presión de operación, etc. De acuerdo con el industria química Los requisitos de las materias primas y la estructura y el tipo de equipo de diseño. El diseño de la estructura debe centrarse en los requisitos de producción y las características de tensión en la producción y operación de equipos químicos, y se debe prestar atención a los siguientes aspectos en el diseño: primero, los requisitos estructurales del producto deben ser consistentes con la corrosión requisitos de resistencia de la producción de productos químicos; en segundo lugar, es necesario prestar atención a la estabilidad y suavidad de funcionamiento de los equipos químicos, para evitar la suspensión de medios corrosivos, la distribución desigual de la carga de calor, la condensación de vapor y la acumulación de productos de corrosión; finalmente, es necesario prestar atención a la protección de las fuerzas externas para evitar la corrosión por fatiga causada por esfuerzos alternos.