El corte del impulsor es el proceso de mecanizar el diámetro del impulsor (pala) para reducir la cantidad de energía agregada al fluido del sistema. Cortar el impulsor puede realizar correcciones útiles en el rendimiento de la bomba debido a sobredimensionamiento, prácticas de diseño demasiado conservadoras o cambios en las cargas del sistema.

¿Cuándo considerar el corte del impulsor?

Los usuarios finales deben considerar cortar el impulsor cuando ocurra cualquiera de las siguientes condiciones:

1. Muchas válvulas de derivación del sistema están abiertas, lo que indica que el equipo del sistema puede obtener un exceso de flujo.

2. Se requiere una estrangulación excesiva para controlar el flujo a través de un sistema o proceso.

3. Los altos niveles de ruido o vibración indican un flujo excesivo

4. El funcionamiento de la bomba se desvía del punto de diseño (funciona a un caudal pequeño)

Beneficios de cortar impulsores

El principal beneficio de reducir el tamaño del impulsor es la reducción de los costos de operación y mantenimiento. Se desperdicia menos energía del fluido en las líneas de derivación y en los aceleradores, o se disipa en el sistema en forma de ruido y vibración. El ahorro de energía es aproximadamente proporcional al cubo de diámetro reducido.

Debido a las ineficiencias de los motores y bombas, la potencia del motor requerida para generar esta potencia fluida (potencia) es mayor.

Además del ahorro de energía, la reducción bomba de turbina vertical multietapa Los impulsores reducen el desgaste de las tuberías, válvulas y soportes de tuberías del sistema. Las vibraciones de las tuberías causadas por el flujo pueden fatigar fácilmente las soldaduras de las tuberías y las uniones mecánicas. Con el tiempo, pueden producirse soldaduras agrietadas y uniones flojas, lo que provoca fugas y tiempos de inactividad para reparaciones.

Una energía fluida excesiva también es indeseable desde una perspectiva de diseño. Los soportes de tuberías generalmente están espaciados y dimensionados para soportar cargas estáticas provenientes del peso de la tubería y el fluido, cargas de presión provenientes de la presión interna del sistema y expansión causada por cambios de temperatura en aplicaciones térmicamente dinámicas. Las vibraciones causadas por el exceso de energía del fluido imponen cargas insoportables al sistema y provocan fugas, tiempos de inactividad y mantenimiento adicional.

la limitación

Cortar el impulsor de una bomba de turbina vertical multietapa cambia su eficiencia operativa, y las no linealidades en leyes similares asociadas con el mecanizado del impulsor complican las predicciones del rendimiento de la bomba. Por lo tanto, el diámetro del impulsor rara vez se reduce por debajo del 70% de su tamaño original.

En algunas bombas, el corte del impulsor aumenta la altura neta de succión positiva (NPSHR) requerida por la bomba. Para evitar la cavitación, una bomba centrífuga debe funcionar a una cierta presión en su entrada (es decir, NPSHA ≥ NPSHR). Para reducir el riesgo de cavitación, el impacto del corte del impulsor en NPSHR debe evaluarse utilizando los datos del fabricante en todo el rango de condiciones operativas.