El anillo de empaque inferior nunca se asienta correctamente, el empaque gotea demasiado y desgasta el eje giratorio del equipo. Sin embargo, estos no son problemas siempre y cuando se instalen con precisión, se sigan las mejores prácticas de mantenimiento y el funcionamiento sea correcto. El embalaje es ideal para muchas aplicaciones de procesos. Este artículo ayudará a los usuarios a instalar, operar y mantener el embalaje como un profesional.

Instalación precisa

Después de retirar el anillo de empaque que ha agotado su vida útil e inspeccionar el prensaestopas, el técnico cortará e instalará el nuevo anillo de empaque. Para ello, primero es necesario medir el tamaño del eje giratorio del equipo, la bomba.

Para asegurar el tamaño correcto del empaque, la persona que corta el empaque debe usar un mandril que sea del mismo tamaño que el eje giratorio del equipo. El mandril se puede fabricar fácilmente con materiales disponibles in situ, como casquillos, tubos, varillas de acero o varillas de madera viejos. Pueden usar cinta adhesiva para hacer el mandril del tamaño adecuado. Una vez colocado el mandril, es momento de empezar a cortar el embalaje. Sigue estos pasos:

1. Envuelva bien el embalaje alrededor del mandril.

2. Utilizando la primera junta como guía, corte la empaquetadura en un ángulo de aproximadamente 45°. El anillo de empaque debe cortarse de modo que los extremos encajen firmemente cuando el anillo de empaque se enrolla alrededor del mandril.

Con los anillos de empaque preparados, los técnicos pueden comenzar la instalación. Normalmente, las bombas de turbina verticales para pozos profundos requieren cinco anillos de empaquetadura y un anillo de sello. El asiento adecuado de cada anillo de empaquetadura es importante para una operación confiable. Para lograr esto, se dedica más tiempo durante el proceso de instalación. Sin embargo, los beneficios incluyen menos fugas, una vida útil más larga y menos mantenimiento.

A medida que se instala cada anillo de empaque, se utilizan herramientas más largas y más cortas y, en última instancia, el anillo de sello para asentar completamente cada anillo de empaque. Escalone las uniones de cada anillo de empaquetadura 90°, comenzando a las 12 en punto, luego a las 3, 6 y 9 en punto.

Además, asegúrese de que el anillo de sello esté en su lugar para que el líquido de lavado ingrese al prensaestopas. Esto se hace insertando un objeto pequeño en el puerto de lavado y palpando el anillo de sello. Al instalar el quinto y último anillo de empaquetadura, solo se utilizará el prensaestopas. El instalador debe apretar el prensaestopas con un torque de 25 a 30 libras-pie. Luego, afloje completamente la glándula y deje que la empaquetadura se relaje durante 30 a 45 segundos.

Una vez transcurrido este tiempo, vuelva a apretar la tuerca del prensaestopas con los dedos. Inicie la unidad y haga los ajustes necesarios. Las fugas deben limitarse a 10 a 12 gotas por minuto por pulgada de diámetro de la manga.

Deflexión del eje

Si el eje de un bomba de turbina vertical para pozo profundo se desvía, hará que la empaquetadura de compresión se mueva y posiblemente se dañe. La deflexión del eje es la ligera flexión del eje de la bomba cuando la velocidad del impulsor que empuja el líquido no es igual en todos los puntos alrededor del impulsor.

La deflexión del eje puede ocurrir debido a rotores de bomba desequilibrados, desalineación del eje y operación de la bomba fuera del punto de eficiencia óptima. Esta operación provocará un desgaste prematuro del empaque y hará más difícil controlar y utilizar las fugas de líquido de lavado. Agregar un buje estabilizador del eje puede ayudar a reducir o eliminar este problema.

Cambios de proceso y confiabilidad del prensaestopas

Cualquier cambio en el fluido del proceso o en el caudal afectará el prensaestopas y el empaque de compresión en su interior. El fluido de lavado del prensaestopas debe configurarse y operarse correctamente para garantizar que la empaquetadura permanezca limpia y fría durante la operación. Conocer la presión del prensaestopas y de las líneas del equipo es el primer paso. Ya sea que se use un fluido de lavado por separado o se bombee el fluido (si está limpio y libre de partículas), la presión que ingresa al prensaestopas es fundamental para el funcionamiento y la vida útil adecuados del empaque. Por ejemplo, si el usuario restringe el flujo de bombeo en cualquier momento con una válvula de drenaje, la presión del prensaestopas se verá afectada y el líquido bombeado que contiene partículas ingresará al prensaestopas y al empaque. La presión de lavado debe ser lo suficientemente alta para compensar cualquier condición extrema que pueda ocurrir durante el funcionamiento de la bomba de turbina vertical de pozo profundo.

El lavado es más que simplemente líquido que entra por un lado del prensaestopas y sale por el otro lado. Enfría y lubrica la empaquetadura, extendiendo así su vida útil y minimizando el desgaste del eje. También mantiene las partículas que causan desgaste fuera de la empaquetadura.

Mantenimiento óptimo

Para mantener la confiabilidad del prensaestopas, se debe controlar el líquido de lavado para mantener el empaque limpio, fresco y lubricado.

Además, la fuerza aplicada por el prensaestopas al empaque debe ajustarse según sea necesario. Esto significa que si la fuga del prensaestopas es superior a 10 a 12 gotas por minuto por pulgada de diámetro de la manga, es necesario ajustar el casquillo. El técnico debe ajustar lentamente hasta lograr la tasa de fuga correcta para garantizar que el empaque no esté demasiado apretado. Cuando el casquillo ya no se puede ajustar, significa que la vida útil del empaque de la bomba de turbina vertical para pozos profundos se ha agotado y se debe instalar un nuevo anillo de empaque.