Durante el uso de bomba de succión doble de caja dividida , Las fallas por rotura de ejes a menudo afectan el progreso de la producción y causan pérdidas económicas. Para evitar este problema, las empresas deben tomar una serie de medidas efectivas, que incluyen inspecciones de mantenimiento periódicas, selección razonable, control de las condiciones de operación, lubricación mejorada, uso de materiales de alta calidad, capacitación de operadores e instalación de equipos de monitoreo. A través de estas medidas, el riesgo de rotura de ejes de bombas se puede reducir de manera efectiva, asegurando así la estabilidad y eficiencia del sistema de producción.

Las razones de la rotura del eje de la bomba generalmente incluyen las siguientes:

1. Operación con sobrecarga: La bomba opera más allá del caudal y la altura nominales diseñados, lo que provoca que la carga sobre los cojinetes y los ejes exceda el rango de tolerancia.

2. Daños en los cojinetes: si los cojinetes de la bomba están desgastados o dañados, la holgura de los cojinetes aumentará, lo que provocará una vibración anormal y fatiga del eje, lo que provocará la rotura del eje.

3. Problemas de material: La selección incorrecta de los materiales del eje o defectos en el proceso de fabricación, como poros e impurezas en el material, pueden provocar que el rodamiento se rompa debido a una tensión de trabajo insoportable.

4. Instalación incorrecta: la bomba no garantiza la alineación durante la instalación, lo que genera una fuerza de apoyo desigual que, a su vez, provoca la rotura del eje.

5. Carga de impacto repentina: durante el arranque o el apagado, la bomba de agua puede experimentar una carga de impacto repentina y esta alta carga instantánea puede provocar la rotura del eje.

6. Corrosión o fatiga: durante el uso a largo plazo, si la bomba de agua está en un entorno corrosivo, puede causar fatiga y grietas en el eje y, eventualmente, provocar rotura.

7. Mala lubricación: una lubricación insuficiente aumentará la fricción, aumentará la carga en el eje y, por lo tanto, aumentará el riesgo de rotura.

Para evitar el impacto de los ejes rotos en la eficiencia de la producción, se pueden tomar las siguientes medidas:

Inspección de mantenimiento regular:

Revise periódicamente la bomba de agua y sus accesorios, especialmente cojinetes, sellos y sistemas de lubricación, y reemplace las piezas desgastadas a tiempo.

Verifique la alineación del eje para garantizar una instalación precisa.

Selección razonable:

Seleccione una bomba de succión doble de caja dividida de especificaciones adecuadas según las necesidades de producción para evitar fallas ocasionadas por sobrecarga de operación.

Tenga en cuenta la altura de la bomba, el caudal y otros parámetros para seleccionar una bomba adecuada.

Condiciones de funcionamiento del control:

Controle estrictamente el proceso de arranque y parada de la bomba de agua para evitar cargas de impacto.

Asegúrese de que la bomba de agua funcione dentro del rango nominal de caudal y altura para evitar sobrecargas.

Fortalecer la lubricación:

Asegúrese de que el sistema de lubricación funcione correctamente, verifique periódicamente el estado del aceite lubricante y evite la fricción excesiva causada por una lubricación deficiente.

Utilice materiales de alta calidad:

Elija materiales de alta resistencia y resistentes a la corrosión para fabricar el eje de la bomba de agua para mejorar su capacidad de carga y durabilidad.

Operadores de trenes:

Los operadores de trenes mejorarán su comprensión y habilidades operativas de caso dividido Equipos de bomba de doble succión y garantizar el correcto uso de las bombas de agua.

Instalar equipo de monitoreo:

Instale equipos de monitoreo de vibraciones y temperatura en la bomba de agua para monitorear el estado de funcionamiento en tiempo real, detectar condiciones anormales a tiempo y tomar medidas con anticipación.

Aunque la rotura del eje de la bomba de doble succión con carcasa partida es una falla común, la probabilidad de que ocurra se puede reducir en gran medida mediante la implementación de medidas preventivas efectivas, y se puede garantizar la producción continua y sin problemas. El mantenimiento y la inspección regulares, la selección razonable, el control de las condiciones de operación y el fortalecimiento de la lubricación pueden mejorar significativamente la confiabilidad de las bombas de agua. Al mismo tiempo, la capacitación de los operadores y la adopción de tecnología de monitoreo avanzada también promoverán la gestión eficaz de los equipos. Las empresas deben dar importancia a estas prácticas para garantizar la estabilidad de la eficiencia de la producción, reducir los posibles riesgos económicos y lograr objetivos de producción más eficientes. Al optimizar continuamente la gestión y los medios técnicos, podemos escoltar un entorno de producción seguro y estable.