El Bombas de caja partida horizontal son una opción popular en muchas plantas porque son simples, confiables y de diseño liviano y compacto. En las últimas décadas, el uso de caso dividido Las bombas han aumentado en muchas aplicaciones, como las aplicaciones de proceso, por cuatro razones:

1. Avances en la tecnología de sellado de bombas centrífugas

2. Conocimientos modernos y modelado de la mecánica de fluidos y la dinámica rotacional.

3. Métodos de fabricación avanzados para producir piezas giratorias precisas y conjuntos complejos a costes razonables

4. La capacidad de simplificar el control mediante el uso de tecnología de control moderna, especialmente variadores de velocidad modernos (VSD)

En términos de confiabilidad, la curva de la bomba merece más atención independientemente de la naturaleza de la aplicación. Durante el proceso de selección, trazar la curva del punto de operación de la aplicación puede significar la diferencia entre ahorrar dinero y perderlo.

Punto de máxima eficiencia

El punto de máxima eficiencia (BEP) es el punto en el que el bomba de caja dividida horizontal es más estable. Si la bomba se opera lejos del punto BEP, no solo provocará un aumento de las cargas desequilibradas (las cargas suelen alcanzar su punto máximo en el punto muerto de la bomba), sino que también (durante largos períodos de funcionamiento) reducirá la fiabilidad de la bomba y la vida útil de sus componentes.

El diseño de la bomba suele determinar su rango de funcionamiento óptimo, pero la bomba debe funcionar generalmente entre el 80 % y el 109 % del BEP. Este rango es ideal, pero no práctico, y la mayoría de los operadores deben determinar un rango de funcionamiento óptimo antes de seleccionar una bomba.

La presión de succión neta positiva requerida (NPSHR) generalmente limita el rango de funcionamiento de la bomba en términos de BEP. Cuando se opera muy por encima del caudal de BEP, la caída de presión en el conducto de succión y la tubería caerá significativamente por debajo de la NPSHR. Esta caída de presión puede causar cavitación y daños a las piezas de la bomba.

A medida que las piezas de la bomba se desgastan y envejecen, se forman nuevas holguras. El líquido bombeado comienza a recircular con más frecuencia (reflujo interno - nota del salón de bombas) que cuando la bomba era nueva. La recirculación puede tener un efecto perjudicial en la eficiencia de la bomba.

Los operadores deben verificar la curva de rendimiento de la bomba para todo el perfil operativo. Las bombas que funcionan en circuito cerrado o en servicio de recuperación (con sistemas de derivación; nota del salón de bombas) deben operarse cerca del BEP o dentro de un 5 % a 10 % hacia la izquierda del BEP. En mi experiencia, los sistemas de circuito cerrado prestan menos atención a la curva de rendimiento de la bomba.

De hecho, algunos operadores no comprueban los puntos de funcionamiento alternativos ni el rango de caudal de recuperación en la curva de la bomba. Los caudales del servicio de reciclaje pueden variar ampliamente, por lo que los operadores deben encontrar y evaluar todos los posibles puntos de funcionamiento en la curva de la bomba.

Puntos de operación extremos

En el servicio de transferencia a granel, la división horizontal bomba de caso Transfiere líquido desde un contenedor o tanque con diferentes niveles de líquido en los puertos de succión y descarga. La bomba bombea líquido hacia afuera en el puerto de succión y llena el contenedor o tanque en el puerto de descarga. Algunos servicios de transferencia a granel requieren el uso de válvulas de control, que pueden cambiar significativamente la presión diferencial.

La altura de la bomba cambia constantemente, pero la tasa de cambio puede ser alta o baja.

Existen dos puntos de operación extremos en el servicio de transferencia de carga a granel, uno en la altura de descarga más alta y el otro en la altura de descarga más baja. Algunos operadores hacen coincidir por error el BEP de la bomba con el punto de operación en la altura de descarga más alta y se olvidan de los demás requisitos de altura de descarga.

La bomba seleccionada funcionará a la derecha del BEP, lo que proporcionará un rendimiento poco confiable y menos eficiente. Además, debido a que la bomba está dimensionada para funcionar en la carga más alta cerca del BEP, la bomba tiene un tamaño mayor del que realmente necesita.

La selección incorrecta de la bomba en el punto de operación de menor altura dará como resultado un mayor consumo de energía, menor eficiencia, más vibración, menor vida útil de los sellos y cojinetes y menor confiabilidad. Todos estos factores pueden aumentar significativamente los costos iniciales y operativos, incluidos tiempos de inactividad no planificados más frecuentes.

Encontrar el punto medio

La mejor selección de una bomba de carcasa dividida horizontal para el servicio de transferencia a granel depende de la ubicación del punto de trabajo en la carga más alta a la izquierda del BEP o en la carga más baja a la derecha del BEP.

La curva de bombeo resultante debe incluir puntos de operación que tengan en cuenta otros factores como el NPSHR. La bomba debe operar cerca del BEP, que es el punto medio entre las cargas más altas y más bajas, la mayor parte del tiempo.

En general, se deben identificar todos los puntos de trabajo y evaluar el funcionamiento de la bomba para todos los puntos de trabajo posibles.

Una consideración importante son las condiciones de funcionamiento de la bomba y, cuando el rendimiento de la bomba se reduce ligeramente, se estima el punto de funcionamiento de la bomba en la curva de la bomba. Para algunas aplicaciones de bombas, como el servicio de transferencia a granel, existe una gran diferencia entre los puntos de carga más altos y más bajos, y una bomba centrífuga de velocidad variable