Ko že govorimo o črpalkah za kemične procese, se le-te vedno bolj uporabljajo v industrijski proizvodnji, predvsem na kemijskem področju imajo vse večjo vlogo korozijsko odporne črpalke za kemične procese. V normalnih okoliščinah so zaradi posebnosti okolja, v katerem se uporabljajo kemične procesne črpalke, običajno izdelane iz kovine ali fluoroF46. Pri navadnih kovinah je njihova struktura izjemno nagnjena k koroziji, zunanje okolje, kot so temperatura, vlaga in zrak, pa bo neposredno povzročilo korozijo kovin, zato sta naša običajna materiala za črpalke za kemične procese, odporne proti koroziji, nerjavno jeklo in fluoroplast F46.

Medij, primeren za kemične procesne črpalke, je v bistvu jedek, za razvrščanje korozije pa na splošno obstajata dve metodi razvrščanja.

Mehanizem je razvrščen, drugi pa glede na vzrok in pojav korozije. Glede na mehanizem korozije jo lahko razdelimo na elektrokemično korozijo in kemično korozijo. Elektrokemična korozija se v glavnem nanaša na pojav korozije, ki ga povzroči reakcija elektrode na površini kovinskega materiala, potem ko ta pride v stik z raztopino elektrolita. Ta reakcija je na splošno redoks reakcija, glavna dejavnika pa sta vlažnost in temperatura okolja; Kemična korozija se nanaša na relativno močno kemično reakcijo med kovinsko površino in okoliškim medijem, ki povzroči, da se kovina do določene mere poškoduje. Glavna razloga za to korozijo sta visoka temperatura in suho okolje. Glede na videz in vzroke korozije jo lahko razdelimo na luščečo korozijo, industrijsko atmosfersko korozijo, visokotemperaturno oksidacijsko korozijo in morsko atmosfersko korozijo.

V okolju z resnim industrijskim onesnaženjem, ker je v zraku več hlapljivih snovi, kot so sulfid, ogljikov dioksid in hidroksid, vsebuje pa tudi nekaj industrijskega prahu, so to mediji, ki zlahka povzročijo korozijo. Ko so ti mediji v vlažnem okolju, se kisli plin poveže z vodo in tvori anorganske kisline. Te kisline imajo močne korozivne lastnosti, zato bodo povzročile korozijo. V okolju industrijske atmosfere je oprema posledica kombiniranega učinka elektrokemične korozije in neposredne kemične korozije. Bistvo vse korozije je pravzaprav oksidacijski proces, pri katerem kovinski elementi izgubljajo elektrone in tvorijo ione. Glavna razlika med elektrokemično korozijo in industrijsko atmosfersko korozijo je v različnih okoljih, v katerih se pojavljata.

Korozija opreme je tesno povezana z materiali opreme. V procesu izbire kemičnih materialov se moramo osredotočiti na pojav korozije, paziti na razumno izbiro materialov in v celoti upoštevati lastnosti medija, temperaturo okolja in delovni tlak itd. Glede na kemična industrija Zahteve po surovinah ter zgradba in tip opreme za načrtovanje. Zasnova konstrukcije se mora osredotočiti na proizvodne zahteve in značilnosti napetosti pri proizvodnji in delovanju kemične opreme, pri načrtovanju pa je treba posvetiti pozornost naslednjim vidikom: prvič, strukturne zahteve izdelka morajo biti skladne s korozijo zahteve glede odpornosti pri proizvodnji kemičnih izdelkov; drugič. Treba je paziti na stabilnost delovanja in gladkost kemične opreme, da se prepreči suspenzija jedkih medijev, neenakomerna porazdelitev toplotne obremenitve, kondenzacija pare in kopičenje produktov korozije; končno je treba posvetiti pozornost zaščiti pred zunanjimi silami, da preprečimo utrujenostno korozijo, ki jo povzroča izmenična napetost.