Počas používania dvojité sacie čerpadlo s deleným puzdrom Poruchy zlomenia hriadeľa často ovplyvňujú postup výroby a spôsobujú ekonomické straty. Aby sa tomuto problému vyhli, podniky musia prijať rad účinných opatrení vrátane pravidelných kontrol údržby, rozumného výberu, kontroly prevádzkových podmienok, lepšieho mazania, používania vysokokvalitných materiálov, školenia operátorov a inštalácie monitorovacieho zariadenia. Prostredníctvom týchto opatrení možno účinne znížiť riziko zlomenia hriadeľa čerpadla, čím sa zabezpečí stabilita a efektívnosť výrobného systému.

Dôvody zlomenia hriadeľa čerpadla vo všeobecnosti zahŕňajú nasledujúce:

1. Prevádzka pri preťažení: Čerpadlo pracuje nad určeným menovitým prietokom a dopravnou výškou, čo spôsobuje, že zaťaženie ložísk a hriadeľov prekračuje tolerančný rozsah.

2. Poškodenie ložísk: Ak sú ložiská čerpadla opotrebované alebo poškodené, vôľa ložiska sa zväčší, čo spôsobí abnormálne vibrácie a únavu hriadeľa, čo povedie k zlomeniu hriadeľa.

3. Problémy s materiálom: Nesprávny výber materiálov hriadeľa alebo chyby vo výrobnom procese, ako sú póry a nečistoty v materiáli, môžu spôsobiť zlomenie ložiska v dôsledku neznesiteľného pracovného namáhania.

4. Nesprávna inštalácia: Čerpadlo nedokáže zabezpečiť vyrovnanie počas inštalácie, čo vedie k nerovnomernej sile ložiska, čo následne spôsobuje zlomenie hriadeľa.

5. Náhle nárazové zaťaženie: Počas spúšťania alebo vypínania môže vodné čerpadlo zaznamenať náhle nárazové zaťaženie a toto okamžité vysoké zaťaženie môže spôsobiť zlomenie hriadeľa.

6. Korózia alebo únava: Počas dlhodobého používania, ak je vodné čerpadlo v korozívnom prostredí, môže spôsobiť únavu a praskliny na hriadeli a prípadne viesť k rozbitiu.

7. Slabé mazanie: Nedostatočné mazanie zvýši trenie, zvýši zaťaženie hriadeľa a tým zvýši riziko zlomenia.

Aby sa predišlo vplyvu zlomených hriadeľov na efektivitu výroby, je možné prijať nasledujúce opatrenia:

Pravidelná údržba:

Pravidelne kontrolujte vodné čerpadlo a jeho príslušenstvo, najmä ložiská, tesnenia a mazacie systémy, a včas vymeňte opotrebované diely.

Skontrolujte zarovnanie hriadeľa, aby ste zabezpečili presnú inštaláciu.

Rozumný výber:

Vybrať dvojité sacie čerpadlo s deleným puzdrom príslušných špecifikácií podľa potrieb výroby, aby sa predišlo poruchám spôsobeným prevádzkou s preťažením.

Pri výbere vhodného čerpadla zvážte dopravnú výšku čerpadla, prietok a ďalšie parametre.

Kontrolné prevádzkové podmienky:

Prísne kontrolujte proces spustenia a zastavenia vodného čerpadla, aby ste predišli nárazovému zaťaženiu.

Uistite sa, že vodné čerpadlo pracuje v rámci menovitého prietoku a rozsahu dopravnej výšky, aby nedošlo k preťaženiu.

Posilnenie mazania:

Uistite sa, že systém mazania funguje správne, pravidelne kontrolujte stav mazacieho oleja a vyhýbajte sa nadmernému treniu spôsobenému zlým mazaním.

Používajte vysokokvalitné materiály:

Na výrobu hriadeľa vodného čerpadla vyberte materiály s vysokou pevnosťou a odolnosťou voči korózii, aby ste zlepšili jeho nosnosť a životnosť.

Dopravcovia vlakov:

Vyškolte operátorov, aby ste zlepšili svoje chápanie a prevádzkové zručnosti rozdelený prípad zariadenie s dvojitým sacím čerpadlom a zabezpečiť správne používanie vodných čerpadiel.

Nainštalujte monitorovacie zariadenie:

Nainštalujte na vodné čerpadlo zariadenie na monitorovanie vibrácií a teploty, aby ste mohli sledovať prevádzkový stav v reálnom čase, včas odhaliť abnormálne podmienky a vopred prijať opatrenia.

Hoci zlomenie hriadeľa dvojitého sacieho čerpadla s deleným puzdrom je bežnou chybou, pravdepodobnosť jeho výskytu je možné výrazne znížiť zavedením účinných preventívnych opatrení a je možné zaručiť nepretržitú hladkú výrobu. Pravidelná údržba a kontrola, rozumný výber, kontrola prevádzkových podmienok a posilnenie mazania môžu výrazne zlepšiť spoľahlivosť vodných čerpadiel. Školenie operátorov a prijímanie pokročilých monitorovacích technológií zároveň podporia efektívne riadenie zariadení. Podniky by mali prikladať dôležitosť týmto postupom, aby zabezpečili stabilitu efektívnosti výroby, znížili potenciálne ekonomické riziká a dosiahli efektívnejšie výrobné ciele. Neustálou optimalizáciou riadenia a technických prostriedkov môžeme sprevádzať bezpečné a stabilné výrobné prostredie.