භාවිතා කරන අතරතුර බෙදුම් නඩුව ද්විත්ව චූෂණ පොම්පය , පතුවළ බිඳ වැටීම අසාර්ථක වීම බොහෝ විට නිෂ්පාදන ප්‍රගතියට බලපාන අතර ආර්ථික පාඩු ඇති කරයි. මෙම ගැටළුව මඟහරවා ගැනීම සඳහා, නිතිපතා නඩත්තු පරීක්ෂණ, සාධාරණ තේරීම, මෙහෙයුම් තත්වයන් පාලනය කිරීම, වැඩිදියුණු කළ ලිහිසි තෙල්, උසස් තත්ත්වයේ ද්රව්ය භාවිතය, ක්රියාකරුවන් පුහුණු කිරීම සහ අධීක්ෂණ උපකරණ ස්ථාපනය කිරීම ඇතුළු ඵලදායී පියවර මාලාවක් ව්යවසායන් විසින් ගත යුතුය. මෙම පියවරයන් හරහා, පොම්ප පතුවළ කැඩී යාමේ අවදානම ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකි අතර, එමගින් නිෂ්පාදන පද්ධතියේ ස්ථාවරත්වය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම.

පොම්ප පතුවළ කැඩීමට හේතු සාමාන්යයෙන් පහත සඳහන් දේ ඇතුළත් වේ:

1.Overload මෙහෙයුම: පොම්පය සැලසුම් කර ඇති ශ්‍රේණිගත ප්‍රවාහය සහ හිස ඉක්මවා ක්‍රියා කරයි, එමඟින් ෙබයාරිං සහ පතුවළ මත බර ඉවසීමේ සීමාව ඉක්මවා යයි.

2.බයාරිං ඩැමේජ්: පොම්පයේ ෙබයාරිං අඳිනු ලැබුවහොත් හෝ හානි වී ඇත්නම්, බෙයාරිං නිෂ්කාශනය වැඩි වන අතර, පතුවළේ අසාමාන්‍ය කම්පනය සහ තෙහෙට්ටුව ඇති කරයි, එය පතුවළ කැඩීමට හේතු වේ.

3.ද්‍රව්‍ය ගැටළු: පතුවළ ද්‍රව්‍ය වැරදි ලෙස තෝරා නොගැනීම හෝ ද්‍රව්‍යයේ සිදුරු සහ අපද්‍රව්‍ය වැනි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ දෝෂ, දරාගත නොහැකි වැඩ ආතතිය හේතුවෙන් බෙයාරිං කැඩීමට හේතු විය හැක.

4.Improper ස්ථාපනය: පොම්පය ස්ථාපනය අතරතුර පෙළගැස්ම සහතික කිරීමට අසමත් වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අසමාන දරණ බලයක් ඇති වන අතර එමඟින් පතුවළ කැඩී යයි.

5.හදිසි බලපෑම් භාරය: ආරම්භයේදී හෝ වසා දැමීමේදී, ජල පොම්පය හදිසි බලපෑම් බරක් අත්විඳිය හැකි අතර, මෙම ක්ෂණික අධික බර පතුවළ කැඩීමට හේතු විය හැක.

6.විඛාදනය හෝ තෙහෙට්ටුව: දිගු කාලීන භාවිතයේදී, ජල පොම්පය විඛාදන පරිසරයක තිබේ නම්, එය තෙහෙට්ටුව සහ පතුවළේ ඉරිතැලීම් ඇති කළ හැකි අතර අවසානයේදී කැඩීමට හේතු විය හැක.

7.Poor lubrication: ප්‍රමාණවත් නොවන ලිහිසි කිරීම ඝර්ෂණය වැඩි කරයි, පතුවළ මත බර වැඩි කරයි, සහ එමඟින් කැඩී යාමේ අවදානම වැඩි කරයි.

නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට කැඩුණු පතුවළ බලපෑම වළක්වා ගැනීම සඳහා පහත සඳහන් පියවර ගත හැකිය:

නිතිපතා නඩත්තු පරීක්ෂාව:

වතුර පොම්පය සහ එහි උපාංග, විශේෂයෙන්ම ෙබයාරිං, සීල් සහ ලිහිසිකරණ පද්ධති නිතිපතා පරීක්ෂා කර, නියමිත වේලාවට අඳින ලද කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

නිවැරදි ස්ථාපනය සහතික කිරීම සඳහා පතුවළ පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කරන්න.

සාධාරණ තේරීම:

A තෝරන්න බෙදුම් නඩුව ද්විත්ව චූෂණ පොම්පය නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා අනුව සුදුසු පිරිවිතරයන් අධි බර ක්‍රියාකාරිත්වය නිසා ඇති වන අසාර්ථකත්වය වළක්වා ගැනීම.

සුදුසු පොම්පයක් තෝරාගැනීම සඳහා පොම්පයේ හිස, ප්රවාහ සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් සලකා බලන්න.

පාලන මෙහෙයුම් කොන්දේසි:

බලපෑම් බර වළක්වා ගැනීම සඳහා ජල පොම්පයේ ආරම්භක සහ නැවතුම් ක්රියාවලිය දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න.

අධික බර පැටවීම වැළැක්වීම සඳහා ජල පොම්පය ශ්‍රේණිගත ප්‍රවාහය සහ හිස පරාසය තුළ ක්‍රියාත්මක වන බවට සහතික වන්න.

ලිහිසි තෙල් ශක්තිමත් කරන්න:

ලිහිසි තෙල් පද්ධතිය නිසියාකාරව ක්‍රියාත්මක වන බවට සහතික වීම, ලිහිසි තෙල්වල තත්ත්වය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ දුර්වල ලිහිසි තෙල් නිසා ඇතිවන අධික ඝර්ෂණ වළක්වා ගැනීම.

උසස් තත්ත්වයේ ද්රව්ය භාවිතා කරන්න:

එහි බර උසුලන ධාරිතාව සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ජල පොම්ප පතුවළ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඉහළ ශක්තියක් සහ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ද්රව්ය තෝරන්න.

දුම්රිය ක්රියාකරුවන්:

ඔවුන්ගේ අවබෝධය සහ මෙහෙයුම් කුසලතා වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන් පුහුණු කරන්න බෙදුම් නඩුව ද්විත්ව චූෂණ පොම්ප උපකරණ සහ ජල පොම්ප නිවැරදිව භාවිතා කිරීම සහතික කිරීම.

නිරීක්ෂණ උපකරණ ස්ථාපනය කරන්න:

තත්‍ය කාලීනව ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කිරීමට, නියමිත වේලාවට අසාමාන්‍ය තත්ත්වයන් හඳුනා ගැනීමට සහ කල්තියා පියවර ගැනීමට ජල පොම්පයේ කම්පන නිරීක්ෂණ සහ උෂ්ණත්ව නිරීක්ෂණ උපකරණ ස්ථාපනය කරන්න.

බෙදීම් ද්විත්ව චූෂණ පොම්ප පතුවළ කැඩීම පොදු වරදක් වුවද, ඵලදායී වැළැක්වීමේ පියවරයන් ක්රියාත්මක කිරීම මගින් එය සිදුවීමේ සම්භාවිතාව බෙහෙවින් අඩු කර ගත හැකි අතර අඛණ්ඩ සුමට නිෂ්පාදනය සහතික කළ හැකිය. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම, සාධාරණ තේරීම, මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් පාලනය කිරීම සහ ලිහිසි තෙල් ශක්තිමත් කිරීම මගින් ජල පොම්පවල විශ්වසනීයත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. ඒ අතරම, ක්‍රියාකරුවන් පුහුණු කිරීම සහ උසස් අධීක්ෂණ තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම ද උපකරණවල ඵලදායී කළමනාකරණය ප්‍රවර්ධනය කරනු ඇත. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයේ ස්ථායීතාවය සහතික කිරීම, විභව ආර්ථික අවදානම් අවම කිරීම සහ වඩාත් කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන ඉලක්ක සපුරා ගැනීම සඳහා ව්යවසායන් මෙම භාවිතයන් සඳහා වැදගත්කමක් ලබා දිය යුතුය. කළමනාකරණය සහ තාක්ෂණික උපක්‍රම අඛණ්ඩව ප්‍රශස්ත කිරීමෙන්, අපට ආරක්ෂිත සහ ස්ථාවර නිෂ්පාදන පරිසරයක් රැගෙන යා හැකිය.