13 уобичајених фактора који утичу на животни век вертикалне турбинске пумпе дубоког бунара
Готово сви фактори који утичу на поуздан животни век пумпе зависи од крајњег корисника, посебно како се пумпа користи и одржава. Које факторе крајњи корисник може да контролише како би продужио век трајања пумпе? Следећих 13 фактора вредних пажње су важна разматрања за продужење века пумпе.
1. Радијалне силе
Индустријска статистика показује да је највећи узрок непланираних застоја центрифугалних пумпи квар лежаја и/или механичког заптивача. Лежаји и заптивке су „канаринци у руднику угља“ – они су рани показатељи здравља пумпе и претеча квара у систему пумпања. Свако ко је дуго радио у индустрији пумпи вероватно зна да је прва најбоља пракса руковање пумпом на или близу тачке најбоље ефикасности (БЕП). На БЕП-у, пумпа је дизајнирана да издржи минималне радијалне силе. Када ради даље од БЕП-а, резултујући вектор силе свих радијалних сила је под углом од 90° у односу на ротор и покушава да скрене и савије осовину пумпе. Високе радијалне силе и резултирајућа деформација вратила су убица механичких заптивки и фактор који доприноси скраћењу века трајања лежаја. Ако су радијалне силе довољно велике, могу проузроковати скретање или савијање осовине. Ако зауставите пумпу и измерите отпуштање вратила, нећете наћи ништа лоше јер је ово динамичко стање, а не статичко. Савијена осовина која ради на 3,600 обртаја у минути ће се скретати два пута по обртају, тако да ће се заправо савијати 7,200 пута у минути. Ова велика деформација циклуса отежава заптивачима да одрже контакт и одрже слој течности (филм) потребан за правилно функционисање заптивке.
2. Контаминација мазива
За кугличне лежајеве, више од 85% кварова на лежајевима је узроковано контаминацијом, која може бити прашина и стране материје или вода. Само 250 делова на милион (ппм) воде може смањити век трајања лежаја за фактор четири. Животни век мазива је критичан.
3. Усисни притисак
Други кључни фактори који утичу на животни век лежаја укључују усисни притисак, поравнање драјвера и донекле напрезање цеви. За АНСИ Б 73.1 једностепене хоризонталне процесне пумпе, аксијална сила која се ствара на ротору је према усисном отвору, тако да ће у одређеној мери и унутар одређених граница, реакциони усисни притисак заправо смањити аксијалну силу, чиме ће се смањити оптерећења потисног лежаја. и продужава животдубоке бушотине вертикалне турбинске пумпе.
4. Поравнавање драјвера
Неусклађеност пумпе и покретача може преоптеретити радијални лежај. Век трајања радијалног лежаја је експоненцијално повезан са степеном неусклађености. На пример, са малим неусклађеношћу (неусклађеношћу) од само 0.060 инча, крајњи корисник може имати проблема са лежајем или спојницом након три до пет месеци рада. Међутим, ако је неусклађеност 0.001 инча, иста пумпа може да ради више од 90 месеци.
5. Напрезање цеви
Напрезање цеви је узроковано неусклађеношћу усисних и/или потисних цеви са прирубницама пумпе. Чак иу робусном дизајну пумпе, деформација цеви може лако пренети ове потенцијално велике напоне на лежајеве и њихова одговарајућа налегања кућишта лежаја. Силе (напрезање) могу проузроковати да налегање лежаја буде ван заобљеног и/или неусклађеног са другим лежајевима, што доводи до тога да средишње линије буду у различитим равнима.
6. Својства течности
Својства течности као што су пХ, вискозитет и специфична тежина су критични фактори. Ако је течност кисела или корозивна, делови а дубоки бунар вертикална турбинска пумпа као што су тело пумпе и радно коло морају бити отпорни на корозију. Садржај чврстих материја у течности и њена величина, облик и абразивност су сви фактори.
7. Учесталост употребе
Учесталост употребе је још један важан фактор: Колико често се пумпа укључује у датом временском периоду? Лично сам био сведок пумпи које се покрећу и заустављају сваких неколико секунди. Стопа хабања ових пумпи је много већа него када пумпа ради непрекидно под истим условима. У овом случају, дизајн система треба променити.
8. Нето позитивна маргина усисне главе
Што је већа разлика између расположиве нето позитивне усисне главе (НПСХА, или НПСХ) и потребне нето позитивне усисне главе (НПСХР или НПСХ), то је мање вероватно да ће дубок бунар вертикална турбинска пумпа ће кавитирати. Кавитација оштећује радно коло пумпе, а настале вибрације могу утицати на век трајања заптивки и лежајева.
9. Брзина пумпе
Брзина којом пумпа ради је још један критичан фактор. На пример, пумпа која ради на 3,550 о/мин ће се хабати четири до осам пута брже од пумпе која ради на 1,750 о/мин.
10. Баланс радног кола
Неуравнотежена радна кола на конзолним пумпама или одређеним вертикалним дизајном могу изазвати колебање осовине, стање које одбија осовину, слично као радијалне силе када пумпа бежи од БЕП-а. Радијални отклон и колебање осовине могу се појавити истовремено.
11. Распоред цевовода и улазни проток
Још једно важно разматрање за продужење века пумпе је начин на који су цевоводи распоређени, односно како се течност "убацује" у пумпу. На пример, колено у вертикалној равни на усисној страни пумпе ће имати мање штетних ефеката од хоризонталног колена - хидраулично оптерећење радног кола је равномерније, а самим тим и лежајеви су равномерније оптерећени.
12. Радна температура пумпе
Радна температура пумпе, било топла или хладна, а посебно брзина промене температуре, могу имати велики утицај на животни век и поузданост вертикалне турбинске пумпе дубоког бунара. Радна температура пумпе је веома важна и пумпа мора бити пројектована да задовољи радну температуру. Али важнија је брзина промене температуре.
13. Пенетрације кућишта пумпе
Иако се често не разматра, разлог због којег су продори кућишта пумпе опција, а не стандард за АНСИ пумпе, је тај што ће број продора кућишта пумпе имати одређени утицај на животни век пумпе, пошто су ове локације примарне локације за корозију и градијенти напона (подизање). Многи крајњи корисници желе да кућиште буде избушено и урезано за одводне, издувне, инструментационе отворе. Сваки пут када се избуши рупа и удари на шкољку, у материјалу се оставља градијент напона, који постаје извор напрезања и место где почиње корозија.
Горе наведено је само за референцу корисника. За конкретна питања контактирајте ЦРЕДО ПУМП.