Материалы подшипников, используемые в центробежных насосах, в основном делятся на две категории: металлические материалы и неметаллические материалы.

Металлический материал

Металлические материалы, обычно используемые металлические материалы для подшипников скольжения, включают подшипниковые сплавы (также известные как баббитовые сплавы или белые сплавы), износостойкий чугун, сплавы на основе меди и алюминия.

1. Подшипниковый сплав

Основными компонентами подшипниковых сплавов (также известных как баббитовые сплавы или белые сплавы) являются олово, свинец, сурьма, медь, сурьма и медь, которые используются для повышения прочности и твердости сплава. Большинство элементов подшипниковых сплавов имеют низкую температуру плавления, поэтому они подходят для условий работы ниже 150 °C.

2. Сплав на основе меди

Сплавы на основе меди имеют более высокую теплопроводность и лучшую износостойкость, чем сталь. А сплав на основе меди имеет хорошую обрабатываемость и смазывающую способность, а его внутреннюю стенку можно обработать, и он контактирует с гладкой поверхностью вала. 

Неметаллический материал

1. ПТФЭ

Обладает хорошими самосмазывающимися свойствами и высокой термической стабильностью. Его коэффициент трения мал, он не впитывает воду, не липкий, не воспламеняется и может использоваться при температуре от -180 до 250°C. Но есть и недостатки, такие как большой коэффициент линейного расширения, плохая стабильность размеров и плохая теплопроводность. Для улучшения характеристик его можно наполнить и укрепить металлическими частицами, волокнами, графитом и неорганическими веществами.

2. Графит

Это хороший самосмазывающийся материал, и поскольку его легко обрабатывать, а чем больше он измельчается, тем он более гладкий, поэтому его выбирают для подшипников. Однако его механические свойства плохие, а его ударопрочность и несущая способность плохие, поэтому он подходит только для случаев с небольшими нагрузками. Для улучшения его механических свойств часто пропитывают некоторые легкоплавкие металлы с хорошей износостойкостью. Обычно используемыми пропиточными материалами являются баббитовый сплав, медный сплав и сплав сурьмы. 

3. Ластик

Это полимер из эластомера, обладающий хорошей эластичностью и амортизацией. Однако его теплопроводность плохая, обработка сложна, допустимая рабочая температура ниже 65 ° C, и для непрерывной смазки и охлаждения требуется циркулирующая вода, поэтому он редко используется.

4. Карбид

Он обладает рядом превосходных свойств, таких как высокая твердость, износостойкость, хорошая прочность и ударная вязкость, термостойкость и коррозионная стойкость. Поэтому обработанные им подшипники скольжения обладают высокой точностью, стабильной работой, высокой твердостью, хорошей прочностью и долговечностью, но стоят дорого.

5. карбид кремния

Это новый тип искусственно синтезированного неорганического неметаллического материала. По твердости уступает алмазу. Он обладает хорошей химической коррозионной стойкостью, износостойкостью, высокой термостойкостью, высокой механической прочностью, хорошими характеристиками самосмазывания, сопротивлением ползучести при высоких температурах, малым коэффициентом трения, высокой теплопроводностью и низким коэффициентом теплового расширения. Его можно широко использовать в нефтяной, металлургической, химической промышленности, машиностроении, аэрокосмической и ядерной энергетике и других областях, он часто используется в качестве материала пары трения подшипников скольжения и механических уплотнений.