Говоря о насосах для химических процессов, они все более и более широко используются в промышленном производстве, особенно в химической области, коррозионностойкие насосы для химических процессов играют все более важную роль. В обычных условиях из-за специфики среды, в которой используются насосы для химических процессов, они обычно изготавливаются из металла или фтора F46. Для обычных металлов их структура чрезвычайно подвержена коррозии, а внешняя среда, такая как температура, влажность и воздух, напрямую приведет к коррозии металла, поэтому наши обычные материалы для коррозионно-стойких насосов для химических процессов - это нержавеющая сталь и фторопласт F46.

Среда, подходящая для насосов для химических процессов, в основном коррозионная, и для классификации коррозии обычно используются два метода классификации.

Механизм классифицируется, а другой классифицируется в зависимости от причины и появления коррозии. По механизму коррозии ее можно разделить на электрохимическую коррозию и химическую коррозию. Электрохимическая коррозия в основном относится к явлению коррозии, вызванной электродной реакцией на поверхности металлического материала после его контакта с раствором электролита. Эта реакция обычно является окислительно-восстановительной реакцией, и основными факторами являются влажность и температура окружающей среды; Химическая коррозия относится к относительно сильной химической реакции между поверхностью металла и окружающей средой, которая вызывает определенное повреждение металла. Основными причинами этой коррозии являются высокая температура и сухая среда. По внешнему виду и причинам коррозии ее можно разделить на коррозию отслоения, промышленную атмосферную коррозию, высокотемпературную окислительную коррозию и морскую атмосферную коррозию.

В среде с серьезным промышленным загрязнением, поскольку в воздухе больше летучих веществ, таких как сульфид, углекислый газ и гидроксид, а также содержится некоторое количество промышленной пыли, эти среды легко вызывают коррозию. Когда эти среды находятся во влажной среде, кислый газ соединяется с водой с образованием неорганических кислот. Эти кислоты обладают сильными коррозионными свойствами, поэтому они вызывают коррозию. В условиях промышленной атмосферы оборудование подвергается сочетанному действию электрохимической коррозии и прямой химической коррозии. Суть всей коррозии на самом деле представляет собой процесс окисления, в котором металлические элементы теряют электроны, образуя ионы. Основное различие между электрохимической коррозией и промышленной атмосферной коррозией заключается в различных средах, в которых они происходят.

Коррозия оборудования тесно связана с материалами оборудования. В процессе выбора химических материалов мы должны сосредоточиться на возникновении коррозии, обратить внимание на разумный выбор материалов и полностью учитывать свойства среды, температуру окружающей среды и рабочее давление и т. д. Согласно химическая промышленность Требования к сырью и структуре и типу конструкции оборудования. Проект конструкции должен быть ориентирован на производственные требования и характеристики напряжения при производстве и эксплуатации химического оборудования, и при проектировании следует обратить внимание на следующие аспекты: во-первых, структурные требования продукта должны соответствовать коррозионным требования к стойкости производства химической продукции; во-вторых, необходимо обратить внимание на стабильность и бесперебойность работы химического оборудования, не допускать взвешивания агрессивных сред, неравномерного распределения тепловой нагрузки, конденсации пара и скопления продуктов коррозии; наконец, необходимо обратить внимание на защиту от внешних сил, чтобы предотвратить усталостную коррозию, вызванную переменным напряжением.