В настоящее время все больше и больше менеджеров принимают на вооружение прекрасное управление. Чтобы хорошо выполнять ежедневную работу по техническому обслуживанию насосного оборудования, это также метод управления, который следует отнести к сфере точного управления. А машинно-насосное оборудование, как овеществленная наука и техника, является основной производительностью производства машин и оборудования. Поэтому механическое оборудование играет незаменимую роль в производстве. Также становится современной силой конкуренции предприятия и местом имиджа предприятия. Как выполнить производственную задачу вовремя, с хорошим качеством и высокой эффективностью, помимо научного и разумного оборудования, в основном зависит от бесперебойной работы насосного оборудования.

 

1. улучшить коэффициент использования машин и оборудования, обратить внимание на экономическую эффективность

В условиях нынешнего финансового кризиса современное оборудование приобретает особое значение. Стоимость инвестиций в оборудование и его использование очень высоки. Поэтому необходимо срочно повысить экономическую выгоду от управления оборудованием и обратить внимание на эксплуатационный эффект. Только хорошие работы по техническому обслуживанию насосного оборудования могут улучшить уровень целостности оборудования, коэффициент использования, тем самым снизить затраты на техническое обслуживание жизненного цикла оборудования и другие нештатные расходы, снизить стоимость использования, продлить срок службы и еще больше повысить эффективность инвестиций. В расширенном смысле оборудования оборудование представляет собой единовременную инвестицию, тогда как техническое обслуживание является долгосрочным. В то же время небольшой объем средств на техническое обслуживание позволяет сократить цикл замены оборудования. С этой точки зрения техническое обслуживание также является инвестицией и большей выгодой.

 

2. Используйте систему «TPM» для справки и внедрите «Систему строгой гарантии и ответственности за управление группой».

Что такое доверенный платформенный модуль

TPM означает «полное штатное производство и обслуживание», что было выдвинуто японцами в 1970-х годах. Это режим производства и обслуживания с полным участием персонала. Ее основные пункты — «производство и обслуживание» и «полное участие персонала». Оптимизируйте производительность оборудования, организовав общесистемную деятельность по техническому обслуживанию с участием персонала. Предложение TPM основано на системе производства и обслуживания Соединенных Штатов, а также включает в себя комплексное проектирование оборудования Соединенного Королевства. В связи с различными национальными условиями под TPM понимается использование производственных и эксплуатационных мероприятий, в том числе операторов, для улучшения общей производительности оборудования.

TPEM: «Полное управление производственным оборудованием» означает «Полное управление производственным оборудованием». Это новая идея обслуживания, разработанная Международной ассоциацией TPM. В его основе лежат особенности неяпонской культуры. Это делает установку TPM на заводе более успешной. В отличие от TPM в Японии, он более гибок. Другими словами, вы можете определить содержание TPM в соответствии с фактической потребностью оборудования предприятия, что также можно назвать динамическим методом.

Так называемое обязательное техническое обслуживание

Это жесткое правило технического обслуживания, и его необходимо выполнить к тому времени. От качества работ по техническому обслуживанию во многом зависит целостность и срок службы механического оборудования. Если пренебрежение механическим техническим обслуживанием, то проблемы механического оборудования перед его обслуживанием неизбежно приведут к преждевременному износу оборудования, сокращению срока службы, увеличению расхода всех видов материалов и даже поставят под угрозу безопасность производства. В качестве примера возьмем насос для перекачки сточных вод станции Юнион: каждое отключение снижает производительность перекачки сточных вод наружу на 250 м3/ч, что приведет к нехватке сточных вод и сбросу сточных вод на станции Юнион, что не только влияет на нормальную работу. производство станции Союза, но и увеличивает сложность регулирования производства. В то же время отвод сточных вод также нанесет вред окружающей среде.

Так называемая система групповой ответственности.

В основном полагается на работника, который обнаружит проблему в повседневной работе, решит проблему, мелкий ремонт и союз капитального ремонта, максимальный предел повышает комплексную эффективность механического оборудования.

 

3. ежедневное обслуживание насосного оборудования.

Ежедневное обслуживание насосного оборудования является основной работой по техническому обслуживанию оборудования и является залогом нормальной работы машин и оборудования. Ежедневное обслуживание оборудования обычно представляет собой ежедневное обслуживание и многоуровневое обслуживание. При обычном ежедневном обслуживании необходимо соблюдать следующие правила: чистота, аккуратность, смазка, крепление, регулировка, коррозия, безопасность 14 слов.

3.1 ежедневное обслуживание

Ежедневное техническое обслуживание проводят дежурные операторы оборудования. Перед сменой проверяют журнал смены, осматривают работающее оборудование и проверяют параметры производства. Во время процесса слушайте звук работы, измеряйте температуру оборудования, проверьте, не являются ли давление производства, уровень жидкости, сигнал прибора ненормальным.

Решайте дежурные проблемы перед выходом на дежурство, заполняйте ведомость смены и учета эксплуатации оборудования, осуществляйте процедуры перевода.

3.2 Многоуровневое обслуживание

Многоэтапное техническое обслуживание проводится согласно накопленному наработке оборудования. Насосное оборудование миникомпьютера работает в соответствии со следующими условиями: накопительная работа в течение 240 часов обслуживания первого уровня, накопительная работа в течение 720 часов обслуживания второго уровня, накопительная работа в течение 1000 часов обслуживания третьего уровня. Насосное оборудование главной машины соответствует: суммарно 1000 часов технического обслуживания первого уровня, суммарно 3000 часов технического обслуживания второго уровня, совокупно 10000 часов технического обслуживания третьего уровня.

(1) Проверьте внешний вид. Детали трансмиссии и открытые детали, без ржавчины, чистое окружение.

(2) Проверьте трансмиссионную часть. Проверьте техническое состояние каждой детали, затяните незакрепленную часть, отрегулируйте посадочный зазор, проверьте состояние износа подшипника и втулки подшипника, проверьте и замените балансировочную пластину, ротовое кольцо и рабочее колесо и т. д., чтобы обеспечить нормальную и безопасную работу. и надежная передача звука.

(3) Проверьте смазку. Проверьте, соответствуют ли эксплуатационные показатели смазочного масла и смазки, не засорен или не загрязнен ли фильтр, добавьте новое масло в соответствии с уровнем масла в масляном баке или замените масло в соответствии с качеством нефтепродуктов. Для достижения чистого, гладкого масла, без утечек и синяков.

(4) Электрическая система. Протрите двигатель, проверьте клеммы двигателя и кабеля питания, проверьте изоляцию и заземление, чтобы они были целыми, чистыми, прочными и надежными.

(5) Ремонтный трубопровод. Есть ли утечка из клапана, гибкий переключатель, фильтр заблокирован.

 

4. улучшить мероприятия по обслуживанию насосного оборудования.

Чтобы повысить уровень технического обслуживания механического оборудования, его можно проводить в два этапа:

(1) В работе по техническому обслуживанию в основном достичь трех: стандартизация, технология, институционализация. Стандартизация заключается в унификации содержания технического обслуживания, включая очистку деталей, регулировку деталей, проверку устройств и другое конкретное содержание, в соответствии с производственными характеристиками каждого предприятия для разработки соответствующих положений. Процесс заключается в разработке различных процедур технического обслуживания для различного оборудования в соответствии с процедурами технического обслуживания. Институционализация заключается в том, чтобы предусмотреть различные циклы и продолжительность технического обслуживания в соответствии с различными условиями работы различного оборудования и строго их соблюдать.

(2) Система контрактов на техническое обслуживание. Обслуживание оборудования можно передать на подряд. Обслуживающий персонал обязан выполнять работы по техническому обслуживанию оборудования определенной производственной позиции, работать вместе с операторами производства по ежедневному техническому обслуживанию, обходному осмотру, регулярному техническому обслуживанию, плановому ремонту и устранению неисправностей и т. д., а также обеспечивать степень исправности оборудования и другие показатели оценки подрядных работ. должности, которые связаны с служебной аттестацией и премией. Система контрактов на техническое обслуживание является хорошим способом усилить службу по обслуживанию оборудования для производства, вызвать энтузиазм обслуживающего персонала и инициативу производственного персонала.

На современных промышленных предприятиях оборудование может непосредственно отражать степень модернизации и уровень управления предприятием, занимая все более важное положение в производственном и управленческом процессе предприятия, и играет чрезвычайно важную роль в качестве, выпуске продукции, себестоимости продукции, задаче. комплектация, энергопотребление и человеко-машинная среда производства продукции предприятия. Таким образом, оборудование сыграло решающую роль в выживании и развитии производственных предприятий и конкурентоспособности на рынке. Работы по техническому обслуживанию оборудования тесно связаны с производством, эксплуатацией и преимуществами предприятия, особенно текущее оборудование предприятия постоянно обновляется, высокая точность, высокая эффективность, оборудование для автоматизации увеличивается, все больше показывают важность технического обслуживания и технического обслуживания оборудования.

Реализация тонкого управления – это переход от экстенсивного управления к интенсивному. Разве этот развивающийся сдвиг не представляет собой эволюцию идей?

Усовершенствованное управление оборудованием, энергосбережение и сокращение потребления - это долгосрочная работа, производительность машинного насоса была улучшена, сокращение потребления - это неизбежное, предприятие не только продолжает углублять, продвигать, но и продолжать использовать преимущества и снижение эффективности, чтобы сделать свои собственные. Постоянно использовать усовершенствованный анализ и планирование, чтобы изменить свою стратегию управления, чтобы адаптироваться к изменениям и конкуренции внешней среды.

Древние говорили: «Польза больше, чем лечение, вред больше, чем хаос». Команда настолько стабильна, что управление насосами является краеугольным камнем устойчивого развития предприятий. Это также существенная работа по обслуживанию машинного насоса, энергосбережению и сокращению потребления.