1. Требования к трубопроводам всасывания и нагнетания насоса.

1-1. Все трубопроводы, подключаемые к насосу (испытание на разрыв трубы), должны иметь независимые и прочные опоры для уменьшения вибрации трубопровода и предотвращения давления веса трубопровода на насос.

1-2. На входном и выходном трубопроводах насоса следует установить регулируемые кронштейны. На трубопроводах с вибрацией следует устанавливать демпфирующие кронштейны, позволяющие правильно отрегулировать положение трубопровода и уменьшить дополнительное усилие на патрубок насоса, вызванное ошибками монтажа.

1-3. Если трубопровод, соединяющий насос и оборудование, короткий и они не находятся на одном фундаменте, соединительный трубопровод должен быть гибким или следует добавить металлический шланг, чтобы компенсировать неравномерную осадку фундамента.

1-4. Диаметр всасывающего и нагнетательного трубопроводов не должен быть меньше диаметра входного и выходного отверстия насоса.

1-5. Всасывающая труба насоса должна соответствовать чистой положительной высоте всасывания (NPSH), необходимой для насоса, и труба должна быть как можно более короткой с небольшим количеством витков. Если длина трубопровода превышает расстояние между оборудованием и насосом, обратитесь в технологическую систему для расчета.

1-6. Во избежание кавитации насоса двойного всасывания высоту впускного патрубка от оборудования к насосу следует постепенно понижать, при этом не должно быть П-образных и посередине! Если это неизбежно, следует добавить выпускной клапан в верхней точке, а сливной клапан — в нижней точке.

1-7. Длина прямого участка трубы перед входом в центробежный насос не должна быть менее 3D диаметра входа.

1-8. Для насосов двойного всасывания, чтобы избежать кавитации, вызванной неравномерным всасыванием в обоих направлениях, трубы двойного всасывания должны быть расположены симметрично, чтобы обеспечить равномерное распределение потока с обеих сторон.

1-9 Расположение трубопровода на стороне насоса и приводной стороне поршневого насоса не должно препятствовать разборке и техническому обслуживанию поршня и рулевой тяги.

2. Установка вспомогательного трубопроводаНасос Split Case

2-1. Теплый трубопровод насоса: Когда температура материала, подаваемого центробежным насосом, превышает 200 °C, необходимо установить теплый трубопровод насоса, чтобы небольшое количество материала проходило из нагнетательного трубопровода работающего насоса к выходу из резервный насос, затем протекает через резервный насос и возвращается на вход насоса, образуя резервный насос. Насос находится в режиме горячего резерва для облегчения запуска.

2-2. Антиконденсационные трубы: незамерзающие трубы DN20 25 следует устанавливать для насосов с конденсируемой средой при нормальной температуре, а метод установки такой же, как и для теплых трубок насоса.

2-3. Уравнительная труба: если среда склонна к газификации на входе насоса, между впускным патрубком насоса и запорным клапаном на входе насоса можно установить уравнительную трубу, которая может возвращаться в пространство газовой фазы расположенного выше по потоку оборудования на стороне всасывания. , чтобы образующийся газ мог течь обратно. Во избежание кавитации насоса на уравнительной трубе следует установить запорный клапан.

2-4. Минимальная обратная труба: Чтобы предотвратить работу центробежного насоса при расходе ниже минимального расхода насоса, минимальная обратная труба насоса должна быть настроена на возврат части жидкости из выпускного отверстия насоса в контейнер при разделении. Всасывающее отверстие корпуса насоса для обеспечения скорости потока насоса.

В связи с особенностями насоса необходимо иметь полное представление о работе насоса и технологических материалах, проходящих в насосе, а также разумная конфигурация его впускных и выпускных трубопроводов для обеспечения его безопасной и стабильной работы. .