Во время использования насос двойного всасывания с разделенным корпусом , поломки вала часто влияют на ход производства и приводят к экономическим потерям. Чтобы избежать этой проблемы, предприятиям необходимо принять ряд эффективных мер, включая регулярные проверки технического обслуживания, разумный выбор, контроль условий эксплуатации, улучшенную смазку, использование высококачественных материалов, обучение операторов и установку контрольного оборудования. Благодаря этим мерам риск поломки вала насоса может быть эффективно снижен, тем самым обеспечивая стабильность и эффективность производственной системы.

Причины поломки вала насоса обычно следующие:

1. Работа в условиях перегрузки: насос работает за пределами расчетного номинального расхода и напора, в результате чего нагрузка на подшипники и валы превышает допустимый диапазон.

2. Повреждение подшипников: если подшипники насоса изношены или повреждены, зазор подшипника увеличится, что приведет к ненормальной вибрации и усталости вала, что приведет к поломке вала.

3.Проблемы с материалами: Неправильный выбор материалов вала или дефекты в процессе производства, такие как поры и примеси в материале, могут привести к поломке подшипника из-за невыносимых рабочих напряжений.

4. Неправильная установка: насос не обеспечивает выравнивания во время установки, что приводит к неравномерной нагрузке на подшипники, что в свою очередь приводит к поломке вала.

5. Внезапная ударная нагрузка: во время запуска или остановки водяной насос может испытать внезапную ударную нагрузку, и эта мгновенная высокая нагрузка может привести к поломке вала.

6. Коррозия или усталость: если водяной насос при длительном использовании находится в агрессивной среде, это может привести к усталости и трещинам на валу, что в конечном итоге приведет к поломке.

7. Недостаточная смазка: Недостаточная смазка увеличит трение, увеличит нагрузку на вал и, таким образом, увеличит риск поломки.

Чтобы избежать влияния поломки валов на эффективность производства, можно принять следующие меры:

Регулярный технический осмотр:

Регулярно проверяйте водяной насос и его принадлежности, особенно подшипники, уплотнения и системы смазки, и своевременно заменяйте изношенные детали.

Проверьте выравнивание вала, чтобы обеспечить правильную установку.

Разумный выбор:

Выберите насос двойного всасывания с разделенным корпусом соответствующих спецификаций в соответствии с производственными потребностями, чтобы избежать отказов, вызванных перегрузкой.

Чтобы выбрать подходящий насос, учитывайте напор, расход и другие параметры насоса.

Условия эксплуатации контроля:

Строго контролируйте процесс запуска и остановки водяного насоса, чтобы избежать ударных нагрузок.

Убедитесь, что водяной насос работает в пределах номинального расхода и напора, чтобы избежать перегрузки.

Усиление смазки:

Убедитесь, что система смазки работает правильно, регулярно проверяйте состояние смазочного масла и избегайте чрезмерного трения, вызванного плохой смазкой.

Используйте качественные материалы:

Выбирайте высокопрочные и устойчивые к коррозии материалы для изготовления вала водяного насоса, чтобы повысить его несущую способность и долговечность.

Операторы поездов:

Обучайте операторов, чтобы улучшить их понимание и навыки эксплуатации разделенный корпус насосное оборудование с двойным всасыванием и обеспечить правильное использование водяных насосов.

Установить контрольное оборудование:

Установите на водяной насос оборудование для контроля вибрации и температуры, чтобы отслеживать рабочее состояние в режиме реального времени, своевременно обнаруживать нештатные ситуации и принимать заблаговременные меры.

Хотя поломка вала насоса с двойным всасыванием и разделенным корпусом является распространенной неисправностью, вероятность ее возникновения можно значительно снизить путем внедрения эффективных профилактических мер, и можно гарантировать непрерывное бесперебойное производство. Регулярное техническое обслуживание и осмотр, разумный выбор, контроль условий эксплуатации и усиление смазки могут значительно повысить надежность водяных насосов. В то же время обучение операторов и внедрение передовых технологий мониторинга также будут способствовать эффективному управлению оборудованием. Предприятия должны придавать значение этим практикам, чтобы обеспечить стабильность эффективности производства, снизить потенциальные экономические риски и достичь более эффективных производственных целей. Постоянно оптимизируя управление и технические средства, мы можем обеспечить безопасную и стабильную производственную среду.