Ce material este utilizat în general pentru rulmenții pompei centrifuge?
Materialele lagărelor utilizate în pompele centrifuge sunt împărțite în principal în două categorii: materiale metalice și materiale nemetalice.
Material metalic
Materialele metalice utilizate în mod obișnuit Materialele metalice utilizate în mod obișnuit pentru rulmenți de alunecare includ aliaje de rulmenți (cunoscute și ca aliaje Babbitt sau aliaje albe), fontă rezistentă la uzură, aliaje pe bază de cupru și aluminiu.
1. Aliaj de rulmenți
Principalele componente ale aliajelor pentru rulmenți (cunoscute și ca aliaje Babbitt sau aliaje albe) sunt staniul, plumbul, antimoniul, cuprul, antimoniul și cuprul, care sunt utilizate pentru a îmbunătăți rezistența și duritatea aliajului. Majoritatea elementelor din aliaj de rulmenți au puncte de topire scăzute, astfel încât sunt potrivite pentru condiții de lucru sub 150 °C.
2. Aliaj pe bază de cupru
Aliajele pe bază de cupru au o conductivitate termică mai mare și o rezistență mai bună la uzură decât oțelul. Și aliajul pe bază de cupru are o prelucrabilitate și lubrifiere bune, iar peretele său interior poate fi finisat și este în contact cu suprafața netedă a arborelui.
Material nemetalic
1. PTFE
Are proprietăți bune de auto-lubrifiere și stabilitate termică ridicată. Coeficientul său de frecare este mic, nu absoarbe apa, nu este lipicios, nu este inflamabil și poate fi utilizat în condiții de -180 ~ 250 ° C. Dar există și dezavantaje, cum ar fi coeficientul de dilatare liniar mare, stabilitatea dimensională slabă și conductivitatea termică slabă. Pentru a-și îmbunătăți performanța, acesta poate fi umplut și consolidat cu particule de metal, fibre, grafit și substanțe anorganice.
2. Grafit
Este un bun material auto-lubrifiant și pentru că este ușor de prelucrat și cu cât este mai mult șlefuit, cu atât este mai neted, deci este materialul ales pentru rulmenți. Cu toate acestea, proprietățile sale mecanice sunt slabe, iar rezistența la impact și capacitatea portantă sunt slabe, așa că este potrivit doar pentru ocazii de încărcare ușoară. Pentru a-și îmbunătăți proprietățile mecanice, unele metale fuzibile cu rezistență bună la uzură sunt adesea impregnate. Materialele de impregnare utilizate în mod obișnuit sunt aliajul Babbitt, aliajul de cupru și aliajul de antimoniu.
3. Cauciuc
Este un polimer din elastomer, care are o bună elasticitate și absorbție a șocurilor. Cu toate acestea, conductivitatea sa termică este slabă, procesarea este dificilă, temperatura de funcționare admisă este sub 65 ° C și are nevoie de apă circulantă pentru a se lubrifia și a se răci continuu, așa că este rar utilizat.
4. Carbură
Are o serie de proprietăți excelente, cum ar fi duritate ridicată, rezistență la uzură, rezistență și duritate bună, rezistență la căldură și rezistență la coroziune. Prin urmare, rulmenții de alunecare prelucrați cu acesta au precizie ridicată, funcționare stabilă, duritate ridicată, rezistență bună și durabilitate, dar sunt scumpi.
5. SiC
Este un nou tip de material nemetalic anorganic sintetizat artificial. Duritatea este inferioară celei a diamantului. Are rezistență bună la coroziune chimică, rezistență la uzură, rezistență la temperaturi ridicate, rezistență mecanică ridicată, performanță bună de auto-lubrifiere, rezistență la fluaj la temperatură ridicată, factor de frecare mic, conductivitate termică ridicată și coeficient scăzut de dilatare termică. Poate fi utilizat pe scară largă. Folosit în petrol, metalurgie, industria chimică, mașini, energie aerospațială și nucleară și alte domenii, este adesea folosit ca material de pereche de frecare a rulmenților de alunecare și a etanșărilor mecanice.