Vorbind despre pompele pentru procese chimice, acestea sunt din ce în ce mai utilizate în producția industrială, în special în domeniul chimic, pompele pentru procese chimice rezistente la coroziune joacă un rol din ce în ce mai important. În circumstanțe normale, datorită particularității mediului în care sunt utilizate pompele pentru procese chimice, acestea sunt în general realizate din metal sau fluoroF46. Pentru metalele obișnuite, structura lor este extrem de predispusă la coroziune, iar mediul extern, cum ar fi temperatura, umiditatea și aerul, va duce direct la coroziune a metalelor, astfel încât materialele noastre comune pentru pompele pentru procese chimice rezistente la coroziune sunt oțel inoxidabil și fluoroplastic F46.

Mediul potrivit pentru pompele de proces chimic este practic corosiv, iar pentru clasificarea coroziunii, există în general două metode de clasificare.

Mecanismul este clasificat, iar celălalt este clasificat în funcție de cauza și aspectul coroziunii. În funcție de mecanismul de coroziune, poate fi împărțit în coroziune electrochimică și coroziune chimică. Coroziunea electrochimică se referă în principal la fenomenul de coroziune cauzat de reacția electrodului pe suprafața materialului metalic după ce acesta intră în contact cu soluția de electrolit. Această reacție este în general o reacție redox, iar principalii factori sunt umiditatea și temperatura mediului; Coroziunea chimică se referă la o reacție chimică relativ puternică între suprafața metalului și mediul înconjurător, care determină deteriorarea metalului într-o anumită măsură. Principalele motive pentru această coroziune sunt temperatura ridicată și mediul uscat. În funcție de aspectul și cauzele coroziunii, acesta poate fi împărțit în coroziune prin exfoliere, coroziune atmosferică industrială, coroziune prin oxidare la temperatură înaltă și coroziune atmosferică marină.

În mediul cu poluare industrială gravă, deoarece există mai multe substanțe volatile, cum ar fi sulfura, dioxidul de carbon și hidroxidul în aer și, de asemenea, conțin praf industrial, acestea sunt medii care sunt ușor de provocat coroziune. Când aceste medii sunt într-un mediu umed, gazul acid se va combina cu apa pentru a forma acizi anorganici. Acești acizi au proprietăți corozive puternice, astfel încât vor induce coroziune. În mediul atmosferei industriale, echipamentul este cauzat de efectul combinat al coroziunii electrochimice și al coroziunii chimice directe. Esența oricărei coroziuni este de fapt un proces de oxidare în care elementele metalice pierd electroni pentru a forma ioni. Principala diferență dintre coroziunea electrochimică și coroziunea atmosferică industrială este mediile diferite în care apar.

Coroziunea echipamentelor este strâns legată de materialele echipamentului. În procesul de selecție a materialelor chimice, ar trebui să ne concentrăm pe apariția coroziunii, să acordăm atenție selecției rezonabile a materialelor și să luăm în considerare pe deplin proprietățile mediului, temperatura mediului și presiunea de funcționare etc. industria chimică Cerințele materiilor prime și structura și tipul echipamentelor de proiectare. Proiectarea structurii trebuie să se concentreze pe cerințele de producție și pe caracteristicile de stres în producția și exploatarea echipamentelor chimice, iar următoarele aspecte ar trebui acordate atenție în proiectare: în primul rând, cerințele structurale ale produsului ar trebui să fie în concordanță cu coroziunea. cerințele de rezistență ale producției de produse chimice; în al doilea rând, este necesar să se acorde atenție stabilității funcționării și netezirii echipamentelor chimice, pentru a preveni suspendarea mediilor corozive, distribuția neuniformă a încărcăturii termice, condensarea aburului și acumularea de produse de coroziune; în cele din urmă, este necesar să se acorde atenție protecției forțelor externe pentru a preveni coroziunea prin oboseală cauzată de stres alternativ.