Aproape toți factorii care intervin în speranța de viață fiabilă a unei pompe sunt la latitudinea utilizatorului final, în special modul în care pompa este operată și întreținută. Ce factori poate controla utilizatorul final pentru a prelungi durata de viață a pompei? Următorii 13 factori de remarcat sunt considerații importante pentru prelungirea duratei de viață a pompei.

1. Forțe radiale

Statisticile din industrie arată că cea mai mare cauză a timpului de oprire neplanificat pentru pompele centrifuge este defecțiunea rulmentului și/sau a etanșării mecanice. Rulmenții și garniturile sunt „canarii din mina de cărbune” - sunt indicatori timpurii ai stării de sănătate a pompei și un precursor al defecțiunii în sistemul de pompare. Oricine a lucrat în industria pompelor pentru o perioadă de timp probabil știe că prima cea mai bună practică este operarea pompei la sau în apropierea celui mai bun punct de eficiență (BEP). La BEP, pompa este proiectată să reziste la forțe radiale minime. Când funcționează departe de BEP, vectorul forță rezultat al tuturor forțelor radiale este la un unghi de 90° față de rotor și încearcă să devieze și să îndoaie arborele pompei. Forțele radiale mari și deformarea arborelui rezultată sunt un ucigaș mecanic al etanșării și un factor care contribuie la scurtarea duratei de viață a rulmentului. Dacă forțele radiale sunt suficient de mari, acestea pot cauza deviarea sau îndoirea arborelui. Dacă opriți pompa și măsurați curajul arborelui, nu veți găsi nimic în neregulă deoarece aceasta este o condiție dinamică, nu una statică. Un arbore îndoit care rulează la 3,600 rpm se va devia de două ori pe rotație, deci se va îndoi de fapt de 7,200 de ori pe minut. Această deformare a ciclului mare face dificilă menținerea contactului fețelor de etanșare și menținerea stratului de fluid (film) necesar pentru ca etanșarea să funcționeze corect.

2. Contaminarea lubrifianților

Pentru rulmenții cu bile, mai mult de 85% din defecțiunile rulmentului sunt cauzate de contaminare, care poate fi praf și materii străine sau apă. Doar 250 de părți per milion (ppm) de apă pot reduce durata de viață a rulmentului cu un factor de patru. Durata de viață a lubrifiantului este critică.

3. Presiunea de aspirare

Alți factori cheie care afectează durata de viață a rulmentului includ presiunea de aspirație, alinierea driverului și, într-o oarecare măsură, deformarea țevii. Pentru pompele de proces orizontale suspendate cu o singură etapă ANSI B 73.1, forța axială generată pe rotor este către orificiul de aspirație, astfel încât într-o oarecare măsură și în anumite limite, presiunea de aspirație de reacție va reduce efectiv forța axială, reducând astfel sarcinile lagărului de tracțiune și prelungirea duratei de viață apompe cu turbină verticale cu puț adânc.

4. Alinierea driverului

Alinierea greșită a pompei și a motorului poate supraîncărca rulmentul radial. Durata de viață a rulmentului radial este legată exponențial de gradul de dezaliniere. De exemplu, cu o mică dezaliniere (dealiniere) de numai 0.060 inci, utilizatorul final poate întâmpina probleme la rulment sau cuplare după trei până la cinci luni de funcționare. Cu toate acestea, dacă alinierea greșită este de 0.001 inci, aceeași pompă poate funcționa mai mult de 90 de luni.

5. Încordarea conductei

Tensiunea la țeavă este cauzată de nealinierea țevilor de aspirație și/sau de refulare cu flanșele pompei. Chiar și într-un design robust al pompei, deformarea țevii poate transfera cu ușurință aceste tensiuni potențial ridicate la rulmenți și la adaptările corespunzătoare ale carcasei rulmenților. Forțele (deformarea) pot face ca lagărul să nu fie rotund și/sau aliniat cu alți rulmenți, determinând ca liniile centrale să fie pe planuri diferite.

6. Proprietățile fluidului

Proprietățile fluidului, cum ar fi pH-ul, vâscozitatea și greutatea specifică sunt factori critici. Dacă fluidul este acid sau corosiv, părțile care trec prin a pompă cu turbină verticală cu puț adânc precum corpul pompei și rotorul trebuie să fie rezistente la coroziune. Conținutul de solide al fluidului și dimensiunea, forma și abrazivitatea acestuia sunt toți factori.

7. Frecvența de utilizare

Frecvența de utilizare este un alt factor important: cât de des pornește pompa într-o anumită perioadă de timp? Am fost martor personal la pompe care pornesc și se opresc la fiecare câteva secunde. Rata de uzură la aceste pompe este mult mai mare decât atunci când pompa funcționează continuu în aceleași condiții. În acest caz, designul sistemului trebuie schimbat.

8. Marja netă a capului de aspirație pozitivă

Cu cât este mai mare marja dintre capul net pozitiv de aspirație disponibil (NPSHA sau NPSH) și capul net pozitiv de aspirație necesar (NPSHR sau NPSH necesar), cu atât este mai puțin probabil ca un puț adânc. pompa verticala cu turbina va cavita. Cavitația deteriorează rotorul pompei, iar vibrațiile rezultate pot afecta durata de viață a garniturilor și a rulmenților.

9. Viteza pompei

Viteza cu care funcționează pompa este un alt factor critic. De exemplu, o pompă care funcționează la 3,550 rpm se va uza de patru până la opt ori mai repede decât una care funcționează la 1,750 rpm.

10. Echilibrul rotorului

Rotoarele dezechilibrate ale pompelor în consolă sau anumite modele verticale pot provoca oscilații ale arborelui, o condiție care deviază arborele, la fel ca forțele radiale atunci când pompa fuge de BEP. Deviația radială și balansarea arborelui pot apărea simultan.

11. Aranjamentul conductelor și debitul de admisie

Un alt aspect important pentru prelungirea duratei de viață a pompei este modul în care este aranjată conducta, adică modul în care fluidul este „încărcat” în pompă. De exemplu, un cot pe plan vertical pe partea de aspirație a pompei va avea efecte mai puțin dăunătoare decât un cot orizontal - încărcarea hidraulică a rotorului este mai uniformă și, prin urmare, rulmenții sunt încărcați mai uniform.

12. Temperatura de funcționare a pompei

Temperatura de funcționare a pompei, fie că este caldă sau rece, și în special rata de schimbare a temperaturii, poate avea un impact mare asupra duratei de viață și a fiabilității unei pompe cu turbină verticală cu puț adânc. Temperatura de funcționare a pompei este foarte importantă și pompa trebuie să fie proiectată pentru a respecta temperatura de funcționare. Dar mai important este rata de schimbare a temperaturii.

13. Penetrații în carcasa pompei

Deși nu este adesea luată în considerare, motivul pentru care pătrunderile în carcasa pompei sunt o opțiune mai degrabă decât un standard pentru pompele ANSI este că numărul de pătrunderi în carcasa pompei va avea un anumit impact asupra duratei de viață a pompei, deoarece aceste locații sunt locațiile principale pentru coroziune și gradienți de stres (creștere). Mulți utilizatori finali doresc ca carcasa să fie găurită și filetata pentru porturile de scurgere, evacuare, instrumente. De fiecare dată când o gaură este găurită și bătută pe carcasă, în material este lăsat un gradient de tensiune, care devine sursa fisurilor de tensiune și locul în care începe coroziunea.

Cele de mai sus sunt doar pentru referința utilizatorului. Pentru întrebări specifice, vă rugăm să contactați CREDO PUMP.