ਸਪਲਿਟ ਕੇਸ ਡਬਲ ਚੂਸਣ ਪੰਪ ਸ਼ਾਫਟ ਬਰੇਕ ਰੋਕਥਾਮ ਗਾਈਡ
ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਪਲਿਟ ਕੇਸ ਡਬਲ ਚੂਸਣ ਪੰਪ , ਸ਼ਾਫਟ ਟੁੱਟਣ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਕਸਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਿਰੀਖਣ, ਵਾਜਬ ਚੋਣ, ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ, ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਸਮੇਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਉਪਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਪੰਪ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੰਪ ਸ਼ਾਫਟ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
1. ਓਵਰਲੋਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ: ਪੰਪ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਰੇਟਡ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਸਿਰ ਤੋਂ ਪਰੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟਾਂ 'ਤੇ ਲੋਡ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ: ਜੇਕਰ ਪੰਪ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਵਧ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਅਸਧਾਰਨ ਕੰਬਣੀ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ਾਫਟ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗਾ।
3. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ: ਸ਼ੈਫਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪੋਰਰ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਅਸਹਿ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
4. ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ: ਪੰਪ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਫਟ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।
5.ਅਚਾਨਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ: ਸਟਾਰਟਅਪ ਜਾਂ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੰਪ 'ਤੇ ਅਚਾਨਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਤੁਰੰਤ ਉੱਚ ਲੋਡ ਸ਼ਾਫਟ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
6. ਖੋਰ ਜਾਂ ਥਕਾਵਟ: ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜੇਕਰ ਪਾਣੀ ਦਾ ਪੰਪ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਥਕਾਵਟ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਦਰਾੜਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
7. ਮਾੜੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਰਗੜ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਲੋਡ ਵਧਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ।
ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਟੁੱਟੀਆਂ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ:
ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਿਰੀਖਣ:
ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੰਪ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
ਸਹੀ ਸਥਾਪਨਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਵਾਜਬ ਚੋਣ:
ਇਕ ਚੁਣੋ ਸਪਲਿਟ ਕੇਸ ਡਬਲ ਚੂਸਣ ਪੰਪ ਓਵਰਲੋਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਚਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ.
ਢੁਕਵੇਂ ਪੰਪ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਪੰਪ ਦੇ ਸਿਰ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।
ਕੰਟਰੋਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਾਤ:
ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਭਾਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਾਟਰ ਪੰਪ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਬੰਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ।
ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਪਾਣੀ ਦਾ ਪੰਪ ਓਵਰਲੋਡ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਹੈੱਡ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨਾ:
ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਗੜ ਤੋਂ ਬਚੋ।
ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ:
ਵਾਟਰ ਪੰਪ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।
ਟ੍ਰੇਨ ਓਪਰੇਟਰ:
ਦੀ ਸਮਝ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਹੁਨਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿਓ ਵੰਡਿਆ ਕੇਸ ਡਬਲ ਚੂਸਣ ਪੰਪ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਪੰਪਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
ਨਿਗਰਾਨੀ ਉਪਕਰਣ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ:
ਵਾਟਰ ਪੰਪ 'ਤੇ ਵਾਟਰ ਪੰਪ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ, ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਉਪਾਅ ਕਰੋ।
ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਪਲਿਟ ਕੇਸ ਡਬਲ ਚੂਸਣ ਪੰਪ ਸ਼ਾਫਟ ਟੁੱਟਣਾ ਇੱਕ ਆਮ ਨੁਕਸ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ, ਵਾਜਬ ਚੋਣ, ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨਾ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੰਪਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇਣ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਨਿਗਰਾਨੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਨਾਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਵੀ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਉਦਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਸੰਭਾਵੀ ਆਰਥਿਕ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।