Por que a manutenção é para submersíveis bomba de turbina vertical requeridos?

Independentemente da aplicação ou das condições operacionais, um cronograma claro de manutenção de rotina pode prolongar a vida útil da sua bomba. Uma boa manutenção pode fazer com que o equipamento dure mais, exija menos reparações e custe menos para reparar, especialmente quando a vida útil de algumas bombas se estende por 15 anos ou mais.

Para que as bombas de turbina verticais submersíveis alcancem uma vida útil ideal, é necessária uma manutenção regular e eficaz. Depois de adquirir uma bomba de turbina vertical submersível, o fabricante da bomba normalmente recomendará a frequência e a extensão da manutenção de rotina ao operador da planta.

No entanto, os operadores têm a palavra final sobre a manutenção de rotina das suas instalações, que pode ser uma manutenção menos frequente mas mais importante ou uma manutenção mais frequente mas mais simples. O custo potencial do tempo de inatividade não planejado e da perda de produção também é um fator importante na determinação do LCC total de um sistema de bombeamento.

Os operadores do equipamento também devem manter registros detalhados de todas as manutenções preventivas e reparos de cada bomba. Essas informações permitem que os operadores revisem facilmente os registros para diagnosticar problemas e eliminar ou minimizar possíveis tempos de inatividade futuros do equipamento.

Escolhabombas de turbina verticais submersíveis, as práticas rotineiras de manutenção preventiva e protetora devem incluir, no mínimo, o monitoramento de:

1. Condição dos rolamentos e óleo lubrificante. Monitore a temperatura do rolamento, a vibração da caixa do rolamento e o nível de lubrificante. O óleo deve estar transparente, sem sinais de formação de espuma, e alterações na temperatura do rolamento podem indicar falha iminente.

2. Condição da vedação do eixo. O selo mecânico não deve apresentar sinais evidentes de vazamento; a taxa de vazamento de qualquer gaxeta não deve exceder 40 a 60 gotas por minuto.

3.A bomba geral vibra. Alterações na vibração do alojamento do rolamento podem causar falha do rolamento. Vibrações indesejadas também podem ocorrer devido a alterações no alinhamento da bomba, presença de cavitação ou ressonâncias entre a bomba e sua fundação ou válvulas nas linhas de sucção e/ou descarga.

4. Diferença de pressão. A diferença entre as leituras na descarga e na sucção da bomba é a altura manométrica total (diferença de pressão) da bomba. Se a altura manométrica total (diferença de pressão) da bomba diminuir gradualmente, isso indica que a folga do impulsor tornou-se maior e precisa ser ajustada para restaurar o desempenho esperado do projeto da bomba: para bombas com impulsores semiabertos, a folga do impulsor precisa A ser ajustado; para bombas com impulsores fechados Para bombas com impulsores, os anéis de desgaste necessitam de ser substituídos.

Se a bomba for usada em condições de serviço severas, como líquidos ou lamas altamente corrosivos, os intervalos de manutenção e monitoramento deverão ser reduzidos.

Manutenção Trimestral

1. Verifique se a base da bomba e os parafusos de fixação estão apertados.

2. Para bombas novas, o óleo lubrificante deve ser trocado após as primeiras 200 horas de operação e depois a cada três meses ou a cada 2,000 horas de operação, o que ocorrer primeiro.

3. Lubrifique novamente os rolamentos a cada três meses ou a cada 2,000 horas de operação (o que ocorrer primeiro).

4. Verifique o alinhamento do eixo.